11月10日，神木氯碱组织开展安全综合检查，并实地检验蒸汽系统降本增效成效。公司全体领导班子成员，相关部门、装置负责人参加。
检查组分别在烧碱装置、氯乙烯装置、热动力装置检查消防设施器材配置、应急疏散通道通行、可燃及有毒气体检测报警装置投运、应急物资储备、值班值守落实情况，了解各装置消防安全管理和应急准备工作开展情况。针对现场排查出的隐患问题，要求各装置建立问题清单，明确责任主体、整改时限，推进问题闭环整改，抓实抓细各项消防安全管控措施。
检查组详细询问各装置蒸汽单耗指标、余热回收利用、蒸汽管网运行现状，明确管控重点。要求深挖烧碱蒸发工序余热回收潜力，有序推进技术改造，持续降低碱液蒸发蒸汽消耗。优化调整氯乙烯精馏系统工艺运行参数，杜绝过度加热、过量回流导致蒸汽损耗。严控热动力装置管网散热与疏水损耗，提升蒸汽综合利用率。建立单耗核算清单，从工艺优化、设备运维、操作调控等方面挖潜增效，以低成本技改实现效益提升。
下一步，神木氯碱将从严抓好消防安全治理工作，持续推进各类安全隐患闭环整治，夯实安全运行根基。同时细化降本增效各项举措，强化全流程管控，推动生产成本压降工作取得更大成效。
