为切实防范低温天气带来的设备故障隐患，保障全厂装置连续、稳定、安全运行，神木氯碱检修中心坚持预防为主、关口前移，统筹推进电气防爆封堵专项整治与电伴热系统排查整改两项重点工作，全面夯实秋冬季设备安全管理基础，筑牢企业安全生产防线。

锚定冬防目标，明确整治重点

本次秋冬季设备保障工作，核心目的在于消除防爆区域电气失爆风险，打通冬季装置防冻保温关键环节。防爆区域电气隐患隐蔽性强，一旦出现密封不严、接地失效等问题，极易引发安全事故，而电伴热作为管道、设备冬季防冻的核心设施，回路故障、温控异常会直接造成管线冻凝、装置非计划停车。检修中心把设备冬防作为秋冬季安全生产的重中之重，通过全覆盖排查、清单化管理、销号式整改，从源头消除设备隐患，保障生产系统安稳过冬。

电气防爆封堵：地毯式摸排，集中攻坚销号

电气班组开展为期半个月的地毯式摸排，对厂区所有防爆区域电气设备、线路孔洞、接地跨接开展无死角“安全体检”，累计排查各类隐患459项，建立完整问题台账。自8月中旬至9月底，历时45天集中攻坚，针对挠性管密封、接线盒孔洞封堵、管道跨接线、防爆格兰头等四大类问题分类施策，更换防爆挠性管150根、防爆堵头1500个、防爆格兰头350个，敷设接地线500米，逐项对账销号，补齐防爆电气短板。

电伴热系统排查：拉网式检查，抢抓入冬窗口期

开展全厂电伴热系统专项排查整改，对全厂230余台电伴热箱、2200余个伴热回路开展拉网式检查，重点核查伴热带敷设状态、温控仪表、供电回路运行情况，共梳理各类问题100余项，形成整改清单。面对整改过程中登高、拆保温、交叉作业多的复杂工况，检修中心提前对接相关专业，统筹脚手架搭设、保温拆装、物料筹备等前置工作，优化施工方案，合理调配作业力量，最大限度降低检修作业对正常生产的扰动，保障整改工作有序推进。

下一步，检修中心将持续绷紧冬季设备安全弦，常态化开展设备巡检，紧盯低温天气设备运行状态，做到隐患早发现、早处置，以可靠的设备保障，护航公司生产装置安全稳定长周期运行。