10月12日，烧碱装置百日安全生产攻坚行动收官。行动虽告一段落，装置没有就此停步，而是把其中管用的做法复盘出来、固化下来，重点落到班组，持续夯实安全生产基础。

交接班责任划清楚，班组少扯皮

班组管理中的难题，不少源于责任边界模糊。以往容易出现“属于上一班遗留问题”“交接完毕与本班无关”等推诿现象。装置深入一线调研座谈，组织各班组长研讨协商，明确了一条管理规定：接班一小时内发现的问题，责任归属于上一班组。这条规定把交接班责任界定清楚，因责任划分不清引发的班组矛盾和争议少了，交接流程也顺了。

新员工培训跟上去，班组添能力

十余名新员工入职，既是装置发展的新生力量，也给班组安全管理带来新挑战。装置在传统“师带徒”模式基础上，统筹工艺、设备、安全专业专工分工施教，每天下午开展1.5小时集中轮训。培训覆盖工艺控制指标、设备工作原理、个体防护用品使用等内容，理论授课与现场实操结合，用互动问答代替单向听课。经过系统培训，新员工操作技能明显提升，逐步具备独立履职、承担岗位任务的能力，班组整体安全底气更足。

隐患排查形成闭环，班组抓落实

装置把每周安全检查作为隐患治理的固定工作，风雨无阻，任务再忙只延不取消。由装置负责人带队，工艺、设备、安全多专业联合，对一、二线全部厂房、楼层开展拉网式排查。查出的问题统一汇总，落实到各班组限期整改，专人跟踪督办，实现隐患闭环管理。持续整治之下，装置跑冒滴漏治理和现场文明生产水平有了明显提升，班组抓安全、管现场的能力也在一次次整改中练了出来。

下一步，装置将充分吸收运用百日攻坚成果，持续压紧压实全员安全生产责任制，紧盯交接班管理、中夜班劳动纪律、特殊作业、设备维保、隐患治理、应急管理等关键风险环节，补齐管理短板，消除现场各类安全风险，以常态化、精细化管理筑牢装置本质安全防线。