今年以来，神木氯碱检修中心严格落实公司“三行动一建设”工作部署，坚持刀刃向内深挖内潜，严守“降本增效不降质”底线，把自主维修作为核心抓手，减少外委费用成效明显。

直面外委之痛，变革维保模式。面对当前严峻的市场寒冬形势，检修中心时刻保持紧迫感和危机意识，主动扛责，通过强化提升团队技术能力，攻坚生产装置核心维修技术，深挖降本增效潜力，接连实现公司包装生产线、立体仓库、化学品密集库等生产仓储成套装置维修业务外委转自主维修，每年节约外委费用518万元，有效助力企业减负。

技术承接为先，筑牢自主维保根基。为平稳实现外委业务向内过渡，防范业务切换产生技术断层，检修中心提前制定专项技能提升计划，年初选派业务骨干跟班实操实训，吃透设备结构原理、控制系统逻辑、联锁程序及故障应急处置要点，补齐关键技术短板，为全面从外委团队手中接过三大区域维保业务做好充分技术储备，为平稳承接外委业务、避免切换“掉链子”打下了坚实基础。

实战淬火砺能，保障装置稳定运行。自9月起，包装生产线、立体仓库、化学品密集库三大核心区域维保工作正式由外委划归内部检修体系。该区域设备自动化程度高，机、电、仪专业交叉融合，设备联锁逻辑复杂，微小故障就可能造成产线停机，直接影响生产发货。面对复杂工况与技术难题，检修队伍凭借前期学习积累，高效处置堆垛机定位偏移、包装机运行异常、机械臂抓取失效等多项复合型故障，在急难任务中有力锤炼了员工复合型检修本领，全力保障生产仓储系统连续稳定运转。

下一步，检修中心将持续做深做实自主维修工作，抓实设备隐患前置排查治理，不断提升故障处置和系统运维能力，始终把降本成效落脚到装置安全稳定运行上，全力以赴为公司提质增效生贡献检修力量。