循环水系统是神木电石热电分厂安全运行的重要环节。此前，分厂循环水系统长期依赖工业水泵加压补水，且补水模式单一，这一运行方式存在厂用电率高、水位波动大、补水稳定性差、设备寿命短等问题，给安全运行带来隐患。

针对该问题，热电分厂组织设备检修组及汽机专业人员深入开展技术攻关，经过现场勘查、循环水水耗核算、方案论证，最终确定了“无动力自动补水”方案。方案确定后，分厂组织人员利用废旧材料，在高位水池通往工业水池的补水管道上直接引出一条管线敷设至循环水池，并安装电动阀门与循环水池液位联锁，同时保留原有泵补管路，成功构建出以自流补水为主、泵补补水为辅的双路补水系统。

双路补水系统的投运，带来了多重效益。一方面，凭借高位水池高地势差产生的自然势能，实现向循环水系统自流补水，彻底改变了原有全程依赖水泵加压补水的运行模式，大幅减少了工业水泵的启停频次与运行时长；另一方面，通过DN150大管径直补方式补水，流量大、管路阻力小、响应速度快，能够稳定水池水位，有效避免水位波动引发循环泵工况异常，提升了辅机系统整体稳定性。这一改变不仅有效降低了厂用电率，还缓解了水泵机械密封、轴承、电机等部件的损耗，减少了日常维护工作量与检修成本投入。双路补水架构进一步完善了循环水系统补水保障能力，消除了单一补水方式存在的运行风险，能够满足不同季节、不同机组负荷工况下的补水需求，为循环水装置安全稳定运行筑牢了硬件基础。

改造完成投入运行后，每年可节约生产成本约3万元。这一成果是热电分厂立足生产实际、深挖内部潜力、推动降本增效的生动实践。下一步，热电分厂将继续鼓励技术创新和小改小革，以更多“小切口”撬动“大效益”。