今年以来，神木电石严格落实集团及金泰化学“三行动一建设”工作要求，牢牢守住安全环保发展底线，压紧压实全员主体责任，从基层标准化建设、隐患应急管控、智能管理升级多维度发力，持续夯实安全环保管理根基，全力推动企业安全、绿色、稳健、高质量发展。

深耕班组标准化建设，激活基层安全治理末梢

班组是安全生产的最小单元，也是风险防控的前沿阵地。为筑牢基层安全防线，神木电石以“5831班组安全屋”为抓手，依托“问题导向、目标管理、过程控制、结果思维”十六字管理方针，全面推进班组安全标准化建设。公司推行菜单式交接班模式，细化岗位交接清单，将设备工况、工艺参数、风险隐患、安全管控要点、互联互保要求等全部纳入交接范畴，严格执行逐项核对、双人签字交接制度，杜绝交接漏洞、规避作业风险。同时将风险辨识、互联互保、安全红线等内容融入各类安全例会，规范岗位标准化作业，从源头防控作业风险。通过常态化开展“五小”创新、隐患随手拍、安全经验分享、技能比武等活动，充分调动一线员工主动履职、排查隐患、创新创效的积极性，全方位提升班组实操与风控能力。

织密隐患应急防护体系，牢牢守住安全生产底线

为精准防范化解各类安全风险，神木电石构建全方位、全覆盖的隐患排查治理体系，组建由安全、设备、电气等各专业骨干组成专项排查小组，开展常态化拉网式全域隐患排查，建立隐患问题台账，实行闭环管理机制，推动隐患动态清零。严格落实领导带队安全检查机制，深挖深层次隐蔽风险，常态化宣贯安全红线及岗位作业条款，从严整治现场“三违”行为，规范现场作业秩序。常态化开展应急实战演练，持续提升全员应急处置、协同配合和险情应对能力，扎实筑牢汛期安全生产防护屏障，坚决守住安全生产底线。

赋能智能精细化管理，构建本质安全长效机制

神木电石坚持科技兴安、科技治污，以创新管理赋能安全环保提质增效，着力构建本质安全长效管理机制。搭建内部注安师专家团队，建立四级隐患排查机制，进一步拓宽风险排查覆盖面。同时加速生产环节智能化、机械化升级改造，顺利完成危废管理系统平台升级，实现危废全流程“一物一码”溯源管控，让危废处置全程可查、可溯、可控；推进电石炉料面处理机机械化改造，以“机械换人”替代高危人工操作，有效化解高危岗位作业安全风险，大幅提升岗位安全系数。严格落实重大危险源包保责任制，依托数字化手段全程监督履职流程，推进环保设施升级、碳排放精细化管理，严控各类污染物排放指标，确保废气、废水、固废合规处置、稳定达标，目前固废综合利用处置率100%，实现环保全链条闭环合规。

下一步，神木电石将持续锚定“三行动一建设”工作要求，固化现有治理成效，补齐管理短板，精准推进隐患整改“回头看”，深化标准化、数字化、精细化管理升级，以扎实的安全环保治理成效，为公司持续绿色高质量发展保驾护航。