经过52天日夜鏖战，煤气冷却塔所有施工作业内容全部圆满完成。这场自主攻坚，不仅可以有效缓解焦油堵塞难题，更为公司节省外委改造费用约18万元。

原有煤气冷却塔依靠塔内1200余根直径32毫米冷却竖管完成煤气冷却，冷却期间，煤气携带的焦油杂质极易堵塞竖管孔洞，造成设备冷却失效。频繁停机检修严重影响生产连续性，是制约生产稳定的突出难题。面对这块“硬骨头”，检修分厂（筹备）主动扛起改造重任，自主研讨敲定改造方案，抽调技术骨干、精干班组组建专项攻坚队伍，全员扎根现场开展攻坚作业。

改造环境是项目推进的最大考验，冷却塔塔体密闭、内部空间狭小、闷热难耐、空气浑浊，工作人员只能手持工具对1200根竖管逐根精准切割、小心翼翼清渣、人工费力搬运，工序繁琐、耗时耗力，不仅施工精度要求极高，还存在较大安全风险。

面对高温、密闭、粉尘、作业受限、拆除工程量大的多重叠加难题，检修团队没有退缩。为抢抓工期、保质完成改造任务，全体检修人员加班加点、轮班值守、分工协作、精细施工，顺利完成冷却塔底部4.5米加高作业，有效扩充塔内容积；自主铺设安装循环水管路，搭建起3米深塔内水层；拆除1200根竖管。改造后全新的水洗冷却工艺，进一步优化了设备运行性能。

据悉，该项目若委托外委施工，预计需耗费250个工时、产生改造费用18万元。检修分厂（筹备）全体参战人员凭借过硬的技术本领、顽强的拼搏作风，自力更生、攻坚克难，全程独立完成所有拆除、改造、安装、调试施工内容，全额节省外委施工成本。

52天的日夜鏖战，凝聚着全体检修人员的汗水与坚守。他们用沾满粉尘的双手，一根根拔掉“堵心管”；用被汗水浸透的工装，一寸寸筑起新塔壁。此次改造攻坚，不仅是一次设备性能的优化升级，更是检修队伍吃苦耐劳、实干担当的真实写照，充分彰显了分厂深挖内部潜力、敢于攻坚克难、聚力降本增效的责任担当，为公司提质降耗、稳健发展筑牢了设备保障基础。