为适配市场多元化需求，优化公司PVC产品结构，提升PVC产品市场竞争力，近日，质量管理部主动靠前、提前布局，全面启动PVC树脂产品由SG-5向SG-8型转换的分析检测技术储备、标准流程梳理及检测实操练兵工作。目前，已完全具备SG-8型10项指标的检测能力与检测条件，为后续生产线型号顺利切换、产品质量稳定可控筑牢质量检测防线。

质量管理部坚持“技术先行、练兵前置”，组织部门技术骨干成立专项攻坚小组，先后与北元化工、内蒙宜化、内蒙君正开展对标交流学习，系统梳理SG-5与SG-8型PVC树脂在黏数、表观密度、白度、增塑剂吸收量、“鱼眼”数、筛余物等核心检测指标上的差异，对照GB/T 5761-2018产品标准及行业标杆企业内控标准，修订完善SG-8型产品检测作业指导书，细化检测流程、规范数据记录标准，形成标准化、规范化的检测技术体系，为后续常态化检测提供精准技术依据。

在技术储备落地的基础上，部门全面开展岗位实操练兵活动，组织SG-8型PVC树脂全项目模拟检测实操训练，逐步提升分析效率和分析技能。针对SG-8型黏数、增塑剂吸收量、老化白度等检测指标差异化较大的项目，开展专项实训，采取“骨干带教、实操比拼、集中答疑”的模式，对练兵中发现的操作难点和数据偏差问题逐一分析整改，确保成品检验岗全员熟练掌握SG-8型产品检测关键要点，准确区分两类产品的检测差异。截至目前，已开展实操练兵检测20批次、210余项检测分析，检测数据的准确度、重复性与稳定性基本满足国标要求。

质量管理部同步完成检测设备校验与性能优化工作，纠正SG-5检测操作中的惯性偏差，规范仪器设备操作、样品预处理、试验操作、数据计算全过程流程，对全自动粘度测试仪、白度仪、密度测定仪、气流筛分仪、炼塑机等核心检测设备进行全面校准调试，消除系统检测误差，从硬件层面保障产品检测数据真实、准确、可靠。同时，针对产品转型后两类产品同时检测、转型过程单项指标临时检测、检测仪器分配、岗位人员分工进行细化分配，确保产品型号切换平稳过渡。

本次实操练兵工作，有效补齐了SG-8型PVC产品检测技术短板，检验了产品型号切换分析检测能力，提升了质量团队应对新产品、新工艺的质量管控能力。下一步，质量管理部将持续深耕质量检测主责主业，常态化开展专项技能练兵与技术攻坚工作，持续优化检测流程、提升专业能力，以严谨的质检标准、过硬的技术实力，全力保障PVC产品型号平稳切换，助力公司产品结构升级、提质增效。