深夜十二点，神木电石电石一分厂办公室灯火通明。刘露身着落着薄灰的蓝色工服，袖口高高挽起，端坐在电脑前梳理作业台账。桌上的保温杯放了很久，里面的茶水早已凉透。

在同事眼里，扎根现场搞技术的刘露，专业能力丝毫不输男同事。平日里，她大部分时间都守在生产现场，紧盯电石炉稳定运行，持续攻关能耗压降难题。熟悉她的人都说，这个陕北姑娘看着文静，对待化工生产却严谨较真。

破解输灰难题，守护工友作业安全

电石炉输灰系统，曾是分厂公认的艰苦岗位。以往清理仓泵内堆积的净化灰，全靠人工抡锤敲击、铁锹掏挖，现场粉尘弥漫、作业风险高、劳动强度大。

看着工友们艰苦的作业环境，刘露暗下决心攻克这块“硬骨头”，让大家远离高粉尘、高负荷作业。她主动对接设备厂家技术人员，联合电仪中心同事反复研讨，确定加装反吹蝶阀自动控制系统的改造方案。

可设备刚投入试运行便遭遇瓶颈，系统数据偏差明显，开关信号频繁异常，现场巡检反馈使用效果不达预期。为找到问题根源，刘露一头扎进生产现场，跟着设备一轮轮调试，汗水顺着安全帽带不断滴落。经过多轮参数调整与整改优化，中控DCS系统各项参数趋于稳定，数据误差控制在工艺标准范围内。

“以前清灰满身粉尘，现在在中控就能监控设备运行。刘露这项改造，实实在在帮我们解决了大难题！”巡检工李毛毛深有感触。这项看似不大的技改，彻底改善岗位作业条件，保障输灰系统长效稳定运行。

深耕料仓技改，推动产线智能升级

原环形给料机下料控制系统运行依靠人工巡检、手动调节下料，传统模式已无法匹配现有产能需求。在公司和分厂支持下，刘露扛起这项难度重重的改造重任。

生产任务不能中断，设备调试只能抢抓大修窗口期开展。连续四周，刘露跟随厂家技术人员，在四十八个料仓之间来回奔波，逐项排查设备隐患。

环斗与皮带运行存在时序差，极易引发撒料、卡料问题，下料不均更会直接干扰电石炉反应工况。她反复研读料位运行曲线，在现场手绘草图梳理设备运行逻辑，联动生技部、电仪岗位重新编写PLC控制程序，创新制定双速变频给料控制方案：圆盘初始下料转速设置为每圈2分钟，当下料量接近皮带目标值，到达每批次48秒进料节点，自动切换低速点动落料，依托布料器实现物料均匀铺料。针对料仓棚料造成空仓的问题，在仓壁加装雷达料位仪，和下料系统做联锁，一旦检测下料流量持续偏低，系统自动发出求料信号补料。

改造完成后，中控人员简单操作，石灰、焦炭就能按照工艺配比精准输送，生产效率显著提升，现场安全保障能力同步增强。

“以前总觉得化工生产全靠苦干，看刘露做的这些才明白，钻研技术、推进智能化，既能提效益，也能减轻一线人员负担。”中控岗同事感慨。

在金泰化学厂区，刘露没有亮眼的光环，只是常年穿梭于设备管线之间的一线技术专工。参数优化，她反复打磨精益求精；急难任务，她冲锋在前勇挑重担，脚踏实地守好本职岗位。