作为全厂热源核心保障单元，热动力装置紧扣“蒸汽保供、工艺优化、节能降本”主线，聚焦原煤品质管控、低负荷工况优化、工艺细节革新三个环节，在筑牢蒸汽连续稳定保供防线的同时，深挖节能降耗潜力。

严控原煤品质，从源头稳供降耗

原料品质是蒸汽系统平稳高效运行的基础。为有效规避煤质热值波动引发的燃烧异常、蒸汽参数震荡、热能损耗超标等问题，热动力装置从严落实入厂原煤质量管控，聚焦水分、热值两项核心指标，常态化开展入厂煤筛查检测。目前原煤水分稳定控制在13%以下，热值持续保持在5000大卡/千克以上，燃烧工况有效改善，锅炉燃烧效率与热能转化率明显提升。

优化燃烧工况，精准调控见实效

针对低负荷运行阶段锅炉燃烧不均、能耗偏高等问题，依托运行数据动态调整燃烧参数，精细调整燃烧配比与操作模式，着力解决低负荷工况下燃烧不充分、热能浪费等问题。通过系列科学化、精细化调控举措，机组煤耗稳定在107.37kg/t，今年以来累计节约生产成本81.7万元。

革新运行工艺，精细管控降损耗

聚焦蒸汽系统运行细节短板，通过科学调整、持续改善炉水品质，从运行细节入手，持续改善炉水品质、优化锅炉运行工况，大幅降低定期排污频次与连续排污流量，减少无效蒸汽损耗与热能浪费，产汽效率和蒸汽利用率同步提升。今年以来累计节约费用约4.1万元，推动蒸汽系统实现安全稳定、高效经济运行。

下一步，神木氯碱热动力装置将持续深耕精细化运维管理，深入挖掘工艺优化与节能降耗空间，进一步提升能源保障能力和精细化管理水平，为公司安全生产、高效运营筑牢热源保障。