为深入落实公司极限降本增效工作部署，打破设备外委检修依赖，锤炼自有检修队伍技术能力，近日，神木氯碱检修中心攻坚克难，圆满完成热动力装置罗茨风机首次全流程自主检修工作。此次检修不仅顺利解决设备长期运行存在的隐患问题，成功节约外委检修费用6万余元，为公司设备自主维保、成本管控提质增效筑牢坚实基础。

罗茨风机是热动力装置生产系统的关键辅助设备，长期高负荷运行导致设备间隙偏移、部件磨损等问题，亟须全面检修。以往该设备核心检修工作均依赖外委团队，不仅检修费用高昂，且外委施工排队周期长、维保响应慢，极易影响生产连续性，成为制约设备高效运维、成本管控的痛点难题。为摆脱这一困境，响应公司降本增效号召，检修中心主动扛起责任，由机修人员独立完成本次全项检修工作。

本次自主检修无成熟内部经验可借鉴，技术难点多、精度要求高。面对全新挑战，机修人员没有退缩，秉持严谨务实、攻坚克难的工作态度，开启逐项攻坚作业。检修前期，团队全员主动利用业余时间查阅设备图纸、技术手册及各类检修资料，梳理设备结构、核心参数与常见故障问题，细化拆解、调校、组装等各环节检修流程，制定周密的专项检修方案。检修过程中，设备内部间隙校准是核心难点，数值偏差毫厘都会影响设备运行效率与使用寿命，检修人员反复拆解核查、精准测量校对，多次微调部件位置，细致打磨磨损零部件，逐一排查潜在故障隐患。面对高强度的检修作业，不惧脏累、坚守岗位，加班加点推进检修进度，高效攻克技术难题，有效规避了外委检修周期不可控的问题，大幅缩短设备停机检修时长。

此次罗茨风机自主检修的圆满完成，是检修中心践行降本增效理念的生动实践。下一步，检修中心将持续深耕自主维保能力建设，总结固化本次检修经验，以匠心锤炼技术、以实干严控成本，持续挖掘设备运维降本增效潜力，为公司发展保驾护航。