近日，神木氯碱聚氯乙烯装置紧扣公司“极限降本”工作主线，以技术微改造为抓手，成功破解抽真空包装机运行瓶颈——PVC日包装能力一举提升120吨，同时节约仪表风约150Nm³/h，用“小投入”撬动了“大效益”。

痛点即课题：人工清理“卡”住连续运行

此前，PVC包装袋抽真空系统每运行30分钟，就需停机8分钟，由人工手动清理粉料收集罐。一旦清理不及时，收集罐满仓会导致真空度降，直接引发包装质量风险。频繁启停不仅推高设备故障率，更严重制约了包装效率。“要是能连续运行，省下清理时间，每天就能多包120吨，还能真正实现全自动无人干预。”技术人员田树东算清了这笔账，也立下了攻坚目标。

灵感迸发：一场班后会“催生”技术破局

如何让真空系统“不停摆”？田树东与设备厂家哈博实的技术人员反复研讨。起初更换大型过滤罐，虽延长清理周期，却未根治难题。

转机出现在一次班后员工授课会上。当大家围绕喷射器原理展开热烈讨论时，一个大胆设想冒出：“能不能用喷射器原理，改造现有真空发生器？”随即，团队迅速调研、对接技术厂家，历经两轮测试迭代，新型真空喷射器成功应用——粉料收集罐“下岗”了，抽真空系统实现了连续、稳定、全自动运行。

微改造见实效：降本热情持续升温

“偶然的灵感，没想到真能落地。包装机不停机了，成就感特别实在，为公司降本增效贡献了我微薄力量！”田树东感慨道。这次微改造未涉及大设备更换，仅靠技术逻辑重构就解决了长期痛点，正是“极限降本”理念的生动实践。

聚氯乙烯装置将持续落实集团公司“三行动一建设”部署，深挖各环节降本潜力，鼓励全员献策、大胆创新，以更多“微改造”汇聚成降本增效的“大动能”，为公司高质量发展添砖加瓦。