神木氯碱质量管理部锚定“打造学习型团队、建成标准化分析中心”目标，将全员技能培训作为部门核心工作来抓。对照年度培训计划，常态化开展分层分类的实操与理论培训，围绕分析基础理论、标准操作规程、全流程分析检测、现场安全防护等核心内容，引导全员夯实理论根基、熟练实操要点，为生产安全平稳运行提供分析保障。

深耕实训，全面夯实岗位操作能力

质量管理部结合生产需求及部门实际，科学编制年度专项培训方案，围绕质量检验、计量校验、质量测量管理体系扎实开展岗位培训。同时借助与周边企业对标分析、专业维护保养厂家定期维修、精密分析仪器厂家线上直播课程等资源，丰富培训载体、创新培训模式。目前已开展日常培训20项，参与近400人次，培训覆盖大宗原材料、化工辅料、产品分析、中间过程分析、特殊作业分析、水质油品分析、计量校验全过程，确保全员吃透相关理论知识与实操技能。目前，部门已有3名员工达到化学检验员技师等级，5名员工达到高级等级，15名员工达到中级等级，分析人才梯队建设初见成效。

持证上岗，推动检测工作合规可控

部门严格落实国家及各级政府关于碳排放、计量校验、职业健康监测等相关管理要求，系统梳理岗位资质清单，确保各项检测、计量业务人员持证上岗。组织10名分析化验员参加计量专项培训考核，一次性全部通过榆林市市场监督管理局现场考核，取得28项对应计量专业项目考核合格证，夯实了计量检测自主校验的合规基础；按照碳排放管理要求，选派2名骨干员工参加国家煤及煤化工产品质量检验检测中心组织的全国煤炭质检专项技术培训，顺利取得《煤炭质量检验人员资格证书》；组织水质岗位人员参加培训并取得《职业病危害因素日常监测人员培训合格证》。

理论实践融合，一线实战淬炼技能

为更好服务生产一线，质量管理部坚持理论培训与现场安全实操双向融合，实验室检测与生产运行工况紧密衔接。一是要求全体分析人员熟知现场取样工况、规范落实个体安全防护、明晰各类介质危险特性与应急处置。二是定期组织工艺流程讲解，通过了解各装置、各工序工艺流程，逐步理清前后工序分析指标的逻辑性、相关性和波动性，及时判断异常分析数据，更好服务生产负荷波动期间的分析检测。三是利用部门例会、安全例会开展培训答疑，重点强调分析操作细节与影响因素，集中梳理实操中的难点疑点，由浅入深讲解反应机理与分析原理，切实做到学懂、弄通、会用。

下一步，质量管理部将紧扣公司生产运行实际需求，通过外出对标学习、部门内部互学互享、“以老带新”等方式，持续深化全员技能提升，夯实岗位基本功，推动培训各项措施落地落实。