7月15日，经过15小时昼夜奋战，金泰氯碱热电分厂顺利完成锅炉燃油系统柴油管道更换项目最后碰口作业，全新铺设的架空供油管道正式并入锅炉燃油系统投入运行，根除原地埋老旧柴油管道偶发泄漏问题，为机组长周期稳定安全运行夯实基础。

建厂以来，柴油库至锅炉房供、回油管线采取地埋敷设方式，历经20年长时间运行，地埋管线受土壤腐蚀、环境潮湿等因素影响，存在老化锈蚀、渗漏点位隐蔽、排查难度大等问题，一旦发生油品泄漏，不仅造成物料损耗、环境污染，更埋下火灾隐患，威胁系统安全稳定。

为从根源上彻底消除隐性风险，分厂结合实地踏勘、综合评估，反复优化整改思路，最终确定废除老旧地埋管线，实施管线架空铺设的技改方案，彻底改变原有管线运行短板。

分厂严格落实新管道铺设全流程施工管控。项目施工前，专业技术人员细化施工流程，完善专项施工方案，对作业人员开展安全技术交底，明确支架制安、管道铺设等关键环节安全规范及质量标准；施工期间，管理人员全程现场监护值守，紧盯高空作业、动火作业、管道焊接等高危工序，严格把控施工质量、压实安全责任，及时排查处置现场各类风险，全方位保障改造施工安全有序推进。

新管道铺设完工后，分厂集中力量开展新旧管线碰口对接作业。在原有管道更换方案基础上，细化编制《新柴油管道并入燃油系统专项施工方案》，对人员分工、物资筹备、旧系统隔离、管线碰口等关键环节制定标准化流程，明确整套核心施工工序。管理监护人员全程驻守，实时监督，全程把控施工风险；检修人员分工协作，严把工艺质量关口，高效推进新管线对接、焊接紧固、支架加固等关键工序。碰口完成，经过全线打压试漏，确认管线各项运行指标全部达标，全新架空柴油管线顺利投运。

本次柴油管线架空改造不仅大幅提升燃油系统安全运行稳定性，同时，500米管道改造主体依靠分厂内部检修力量实施，充分锻炼了分厂检修队伍，相比外委施工节约费用8万元，切实践行公司降本增效、深挖内潜的管理要求。后续，分厂将持续立足岗位实际，紧盯设备薄弱环节，常态化开展隐患排查治理，以实干担当保障机组平稳运行。