2026年上半年，神木电石兰炭分厂紧紧围绕公司“三行动一建设”工作部署，聚焦安全环保固本、工艺技改提效、修旧利废节流三大核心任务，全力攻坚生产各环节损耗难题，为公司攻坚克难、减亏脱困夯实坚实基础、注入强劲动能。

抓实安全环保管控，筑牢稳产运行根基

兰炭分厂层层压实全员安全责任，持续深化安全风险分级管控、隐患排查治理双重预防机制落地见效。全面完成各类作业活动、生产装置风险辨识，标准化巡检路线与点位划定，构建起动态化风险管控、闭环式隐患整改的安全管理体系。上半年，分厂累计组织现场应急演练15场，开展安全培训98场，实现新入职、转岗人员及外来施工人员安全教育全覆盖。常态化开展安全环保综合检查20次，累计排查各类隐患400项，整改完成率达96%。同时，分厂严格执行管理人员中夜班带班巡查制度，重点盯防夜间检修、原料转运、设备运行及现场“三违”行为，对发现的问题立行立改、即查即改，全方位筑牢安全生产坚固防线。

抓实工艺技改升级，拓宽提质创效路径

围绕“降损耗、提产量、增收益”目标，全面推进生产全流程工艺优化与技术改造。分厂主动对标行业先进标杆，先后8次外出学习借鉴优质生产技术与管理经验，精准补齐废水处理、尾气利用、超低排放等工艺短板；严把原料入厂质量关口，安排专人负责进厂原煤验收，坚决退回不合格块煤，从源头稳定兰炭产品基础品质。稳定落地12项自动化、工艺优化改造项目，通过有机废水产氨水装置向热电系统输送氨水、改造酚油外售管道实现酚油常态化外销、回收白灰窑高温尾气烘干湿兰炭等系列举措，最大化盘活资源价值。严格落实计量设备定期校准制度，保障生产数据精准、计量管控规范。同步推进除尘、烘干密封、换热设备改造，彻底解决现场扬尘问题，实现清洁生产、提质增效双向突破，以技术革新打通稳产创效核心通道。

抓实修旧利废复用，严控设备检修成本

聚焦设备运维节流降本主线，分厂全面革新设备维修管理模式，摒弃“故障即换新、损坏即更换”的管理思维，推行精细化、节约化运维管理。建立健全设备缺陷、废旧物资台账，对废旧皮带、管材、钢结构、废机油等各类废旧物资统一回收、集中管理、修复再用，最大限度盘活闲置废旧资源。优化装载机等重点设备维保方式，推行“靶向换件、局部修复”模式，杜绝整体总成更换，大幅降低车辆运维成本。常态化落实设备预防性保养，加快设备缺陷消缺，落地炭化炉保护、扬尘治理、工段自动化升级等改造项目，从源头减少设备故障频次，减少非计划停机损耗，切实实现设备运维“降本、提质、增效”三重提升。

下一步，神木电石兰炭分厂将持续巩固降本成效成果，抓实安全管控、工艺技改与修旧利废工作，进一步健全完善废旧物资回收复用、精细化成本管控机制。广泛征集全员降耗增效合理化建议，深挖各环节成本潜力，全力保障装置安全、稳定、高效运行，持续助力企业减亏脱困、提质增效，推动分厂生产运营工作再上新台阶。