为压实全员安全生产主体责任，筑牢安全生产防线，神木电石白灰分厂立足现场生产实际，聚焦岗位关键作业与核心风险点位，从安全精准管控、设备联锁防护、设备精细化维保三大维度发力，常态化落实安全管控、技能提升、隐患治理等重点工作，全方位防范化解生产风险，保障生产工况平稳有序。

风险“明底数”，作业“严防护”

结合班长、中控工、卸车员等各岗位的工作内容，采取面对面抽查、点对点纠错的方式，重新梳理岗位风险及预防措施，确保每一名员工精准掌握岗位风险点、应急处置要点，真正做到知风险、会防控、能处置。针对红区管控、管廊桥架作业、高处作业等各类作业，按风险危害程度划分风险等级，严格落实“一岗一风险、一险一措施”管控机制，实施精准分类管控。同时，高风险作业落实专人全程监护，严格执行作业审批制度，实现全过程闭环管控；对低风险作业持续优化作业流程、加固安全防护设施，从源头排查消除安全隐患。

联锁“守关卡”，工况“保平稳”

为守住设备安全运行底线，分厂严格落实《仪表联锁保护管理制度》，组织全员专项学习，细化解读联锁变更、解除、恢复的审批流程、填报规范及管理标准。聚焦私自改动、违规操作联锁装置等常见问题，深入剖析此类违章行为可能引发的设备停运、管道超压、风机故障等安全隐患，强化员工安全红线意识。开展核心设备联锁参数全覆盖校验工作，重点对白灰窑、煤气柜、套筒窑等关键装置的压力、温度等联锁参数、报警阈值、触发条件逐一核查核验，及时修正参数偏差、优化不合理设置，彻底解决联锁失效、误触发、响应滞后等设备隐患。同时，秉持“设备改造、联锁同步、管控升级”原则，将联锁管控与设备技改、工艺优化同步推进，全面夯实设备安全运行根基。

念好“三字诀”，设备“无顽疾”

分厂以补短板、强弱项、提效能为目标，深耕设备精细化维保管理，以“细、准、实”优化设备管理体系，助力稳产高产。紧扣“细”字规范基础管理，为除尘器、刮板机、除铁器等各类设备建立专属技术档案，详细归集设备型号、出厂参数、安装精度等核心数据，搭建设备“电子身份台账”，实现设备全生命周期可追溯管理；紧扣“准”字落实养护工作，严格执行设备“五定”润滑管理制度，针对厂区高温、高粉尘的特殊工况，为重点设备建立润滑专项台账，精准记录加油点位、油脂牌号，杜绝设备缺油干磨、磨损老化，保障设备始终处于最优运行状态；紧扣“实”字精准排查隐患，依托设备缺陷登记台账，督促岗位员工常态化巡检，实时记录设备运行状态，精准捕捉细微故障，实现隐患早发现、早处置，从根本上杜绝设备带病运行、低效运行问题。

下一步，神木电石白灰分厂将持续深化精细化安全管控模式，不断夯实安全生产管理基础，常态化排查化解各类安全风险，坚决遏制安全事故发生，为公司安全生产平稳运行提供坚实保障。