神木电石检修分厂（筹备）组建以来，坚持从整合资源、理顺机制入手，快速完成人员融合、岗位定责、工器具系统梳理等基础性工作，构建起“一体化”专业检修运行体系，进一步夯实设备运维根基，切实以高效检修服务生产装置平稳运行，助力公司降本增效落地见效。

精细梳理物资台账，夯实检修保障根基
针对检修工器具品类繁杂、存放分散、管理溯源难度大的实际，检修分厂（筹备）开展专项工器具全面盘点、建档规整工作。班组工作人员对电焊机、探伤仪器等各类检修器具逐一清查、逐项登记，严格落实定置摆放、领用登记、归还核验全流程闭环管控。通过系统化梳理、标准化规范，分厂实现了工器具全生命周期溯源管控，有效降低工具损耗率，为现场各类检修作业高效、规范、有序开展筑牢物资保障。

优化班组协同模式，锻造硬核检修队伍
为破解以往机修、电仪班组独立作业、衔接不畅、协同不足的工作痛点，检修分厂（筹备）全面优化班组运行模式，推行机修、电仪人员混合编组、协同作业模式。作业过程中两类工种分工协作、互补配合，有效打通工序衔接堵点，大幅提升检修作业效率与施工质量，圆满完成6#炉混合上料皮带整体更换等多项重点检修任务。同步设立综合班，针对各检修区域人员紧缺情况，由综合班统一统筹调度、机动补位支援，全天候保障日常定点检修、设备突发故障应急抢修工作不间断、不脱节，有效提升全厂检修统筹能力与应急处置水平。

深化隐患闭环管控，守住安全生产防线
建立“分厂摸排、分级处置、闭环管控”的隐患治理机制，各运行分厂上报设备异常及隐患问题，检修分厂（筹备）根据隐患风险等级、处置难度分类分级统筹安排，全程跟踪督办、闭环落实整改。凭借一体化集中检修的体系优势，分厂设备隐患应急响应速度、问题整改质量显著提升，全厂设备缺陷发生率、装置非计划停机时长持续下降，有效解决了以往检修力量分散、隐患整改滞后、问题处置不彻底等短板。

下一步，检修分厂（筹备）将紧扣公司“三行动一建设”“两稳两增一化解”工作部署，聚焦能力提升、降本增效、提质保稳核心目标，以精细化、标准化、专业化检修工作，全力护航公司设备长期安全、稳定、高效运行。