设备是企业的“心脏”，是生产正常运行的基石。面对外部环境异常复杂严峻，经济下行压力加剧，安全环保要求持续升级的多重压力，金泰氯碱生产部始终以精细化管理为主线，以降本增效为目标，全面推进设备管理体系升级，为生产装置安全、平稳运行提供坚实保障。

建章立制，夯实管理基本功

设备管理，制度先行。近两年，生产部从制度建设入手，对原有制度进行系统梳理，重新修订《设备前期管理办法》《设备维护保养办法》《设备检修管理办法》等13项管理制度，做到事事有章可循、件件有据可依。同时，全面推行设备全生命周期管理，对所有设备“建档”，形成“一机一档”的电子化管理，将全公司2179台生产设备全部纳入设备智能点检系统，每台设备的“身份信息”“体检信息”都可以一键查询，为设备管理科学决策提供了有力支撑。

预防为先，打好检修主动仗

预防为先，未雨绸缪。今年以来，生产部始终锚定“降本增效、扭亏减亏”核心目标，持续优化月度、年度计划性检修，全面强化全流程预防性检修工作。面对生产设备使用年限不断增加、设备部件自然老化、基础维修成本客观上涨的问题，生产部主动将检修关口前移，通过梳理全厂设备台账、比较各重点设备故障规律及维修周期、定期监测设备智能点检系统、合理规划外委检修与自主检修等一系列举措，实现近年来大修实际支出较预算持续减少，外委施工占比整体呈下降趋势。

降本增效，算好经济精细账

设备管理不仅是“花钱”的事，更是“省钱”的活。一直以来，生产部严格按照年度大本计划工作安排，根据各分厂二级库共享台账，对各分厂报送的检修材料计划逐项过筛，从严审核。非紧急维修项目所需备品备件，一律暂缓购买或不予采购；常规备件优先从二级库共享台账中调配相同或可替代品。同时，大力推进“能修则修、能替则替”的修旧利废机制，让每一件备件都物尽其用，杜绝浪费，把钱花在刀刃上。截至上半年，累计完成月度维修保养计划399项、年度大修计划700余项，通过优化检修计划、严审材料计划、盘活库存等举措，累计节约检修费用2100万元。

数智赋能，激活管理“新引擎”

状态监测，精准预警。6月份，公司关键设备状态监测系统正式上线试运行，该系统基于PHM故障预测与健康管理技术架构，在PVC分厂、储运分厂、烧碱分厂44台核心动设备部署168套高精度振温传感终端，通过7×24小时实时采集振动、温度等运行参数，结合故障库分析与智能诊断算法，实现设备异常提前预警、故障精准定位、健康状态动态评估，彻底破解传统点检模式下“发现滞后、判断失准、维修被动”等痛点。该系统的启用，进一步完善智能化安全管控体系，推动安全管理从“人防为主”向“技防赋能、智防提效”转型升级，全面提升企业本质安全水平，为公司高质量发展提供坚实数字支撑。

下一步，金泰氯碱生产部将持续深化设备全生命周期管理，不断深挖费用管控潜力，以更严谨的管控标准、更务实的执行举措，为企业筑牢安全生产的设备防线，为完成全年“降本增效、扭亏减亏”目标筑牢坚实有力的设备运行保障。