一直以来，神木电石电石三分厂坚持将“五小”创新理念深度融入设备全生命周期管理，以系列精细化技术改造为抓手，推动设备运维模式从传统事后抢修、被动处置，向事前预判、主动预防的科学化模式转型升级，全面夯实设备安全根基、提升生产运行质效。

氮气管道改造记：小减振筑牢大屏障

电石炉粗气风机长期高负荷运行过程中，配套氮气管道振动幅度大，极易引发管道开裂、氮气泄漏等安全隐患问题。针对这一隐患，分厂管理与技术人员结合设备运行工况，综合研判材料比选，最终决定在保留原有氮气管道主体结构的基础上，拆除部分刚性硬管，合理更换为高性能金属软管。金属软管具备优良的缓冲、减振、抗形变性能，可有效抵消风机运行产生的振动传导，从根源减少管道高频抖动问题，彻底杜绝氮气管道断裂、渗漏等安全风险。此次改造有效保障了风机管路系统平稳运行，大幅提升设备运行安全性、稳定性，延长了管道及配套设备的使用寿命。

卷扬机防护升级记：小装置化解老顽疾

日常作业中，卷扬机钢丝绳易出现偏离卷筒、脱落错位等问题，极易引发钢丝绳缠绕设备转轴、设备卡滞、突发停机等故障，不仅影响现场连续作业，还增加了设备损耗与安全隐患。为彻底破解这一痛点，分厂实施专项防护升级改造。技术人员在卷扬机卷筒关键位置加装地面支架防护护栏，规范钢丝绳运行轨迹，牢牢锁住钢丝绳作业范围，有效规避钢丝绳脱槽、错位、缠绕转轴等故障发生。经过运行验证，该防护装置防护性能稳定、适配性强，可有效保障卷扬机常态化平稳作业，大幅降低设备故障维修频次，减少非计划停机损失，为一线机械化作业筑牢坚实安全防护网。

喷淋水泵优化记：小改造跑出高效率

原有喷淋水泵启动作业时，管道内部易积存残留空气，且空气排放耗时长、效率低，导致启泵准备流程繁琐、作业效率低。同时，管道内部气阻还会造成设备运行负荷异常、出水压力不稳等问题，影响喷淋系统正常投用，加剧设备密封件磨损损耗。面对这一问题，分厂会同检修人员开展攻关，在喷淋水泵上水管道合理位置增设专用排空管道。改造完成后，水泵启动时可快速排出管道内部积存空气，大幅缩短空气排空时长，简化启泵操作流程，显著提升喷淋水泵启停作业效率，延长了密封件的使用寿命，保障喷淋系统随时按需、高效投用。

下一步，神木电石电石三分厂将持续深耕“五小”创新创效工作，坚持以小技改破解大难题、以微创新赋能大生产，做实做细精细化设备管理，常态化挖掘现场技改创新潜力，不断补齐设备安全短板、提升生产运行效能，为公司扭亏减亏工作注入持久动力。