今年以来，神木电石白灰分厂严格落实公司“三行动一建设”专项部署，牢牢守住安全环保两条底线，锚定降本增效、修旧利废重点任务，精准破解生产现场痛点难点问题，为公司持续发展夯实根基。

安全筑防，守稳生产平安线

白灰分厂始终坚守“安全第一”的工作方针，从严抓实全过程安全管控。通过健全完善三级安全管控体系，层层分解、压实全员安全生产责任制，细化岗位安全职责，严格落实全过程安全管控，顺利实现安全生产“三个零”目标。常态化开展安全教育培训与实战演练，筑牢全员安全思想防线，全年累计开展安全培训9次，参训人次超1300，完成外委施工人员安全专项培训260余人次，实现在岗人员、外协人员安全培训全覆盖；开展各类应急演练19次，有效锤炼一线员工应急处置、实操应对能力。同时，常态化推进全覆盖、拉网式安全隐患排查整治，累计排查各类安全隐患629项，隐患整改完成率达95%，并动态更新岗位风险清单，严格落实风险管控考核机制，实现隐患闭环管理、风险精准防控，全方位筑牢安全生产屏障。

降耗提质，激活效益新动能

以精细化成本管控为核心，白灰分厂聚焦生产全流程管控，细化各岗位实操管控标准，深挖生产降本提质潜力。一方面优化现场巡检机制，安排巡检工每班次定点排查筛网破损、筛板堵塞、设备异常振动等问题，发现磨损、漏料等情况做到早发现、早处置，从源头减少物料筛分破碎损耗。另一方面，强化卸料全流程监管，管理人员每日对接驻场工作人员，精准核对筒仓料位、堆场石灰石存量、发料数量、供货厂家等关键信息，严格规范卸料人员作业行为，落实《石灰石扣减制度》，杜绝原料管控漏洞。一系列管控措施落地后，分厂堆场物料单耗稳定控制在1.96，优于年度2.0的管控限值；综合碎料率降至8.97%，远低于15%的管控目标，较2025年同期下降1.21%，累计节约生产成本约74万元，有效激活生产效益增长内核。

修旧利废，盘活闲置创价值

为进一步落实精细化管理要求，白灰分厂结合生产现场实际，常态化开展修旧利废、闲置资源盘活工作。组织专人对厂区各类闲置、废旧设备及零部件逐一盘点梳理，建立专项管理台账，规范废旧物资登记、处置、复用全流程，从源头杜绝废旧物资的闲置浪费。同时，筛选出可利用废旧物资，通过除锈、焊接、切割等二次加工修复后，广泛应用于一期冷凝排水管道改造、套筒窑观火镜升级、2#套筒窑上料小车车轮铜套车孔加工等多项技改及设备维修项目。通过变废为宝、循环利用，大幅减少备品备件采购数量与费用，累计创造直接经济效益约55万元，最大限度挖掘废旧物资剩余价值，实现资源高效利用。

下一步，神木电石白灰分厂将继续严守安全环保底线，深耕精益生产管理，持续优化生产工艺，创新盘活各类闲置资源，全力保障生产装置连续稳定运行，以实干实绩助力公司高质量、可持续发展。