2026年以来，面对严峻的市场形势和经营压力，神木氯碱全体干部员工树牢“过紧日子”思想，以“三行动一建设”为统领，将降本增效作为全年核心攻坚任务。

生产一线：从细节里抠出效益

聚氯乙烯装置通过常态化清理回收电石上料厂房残留粉末、精准控制原料气配比，同时对往复式真空泵、压缩机废旧气阀开展修复复用，累计降本141.58万元。热动力装置紧盯用电成本，通过调整10KV及整流变无功补偿装置，将全厂功率因数稳定保持在0.95以上，有效降低无功电量损耗，仅此一项节约费用140.2万元。公辅装置通过调整电催化运行参数降低还原剂投加量、推进真空泵油国产化替代、机械密封修复再利用，多措并举压减辅助材料消耗。烧碱装置用可移动脚手架替代传统固定脚手架、利用橡胶板边角料加工垫片，从作业模式上拓展降本空间。

职能部门：各显其能挖潜力

物资管理部完成罐区接残液盒统一更换，无需采购易耗专用接残液盒，全年减少采购支出7万元，同时通过废旧物资回收、优化运输纸板防护方案，持续降低采购成本。检修中心通过废旧材料二次利用和设备部件修旧利废，累计节约费用约109.97万元。数字化中心自主完成生产系统运维、智慧报表开发、移动端功能优化，全面替代外委技术服务，有效降低数字化运维外包成本。质量管理部通过仪表自主校验、自主开展尾气检测，替代第三方检测服务，累计节约费用96.22万元。综合管理部主动对接各级主管部门，精准申报稳产促销、企业入统等惠企政策，累计争取政策奖励资金298.8万元。

降本增效不是一阵风，是持久战。下一步，神木氯碱将持续锚定年度经营目标，联动各装置、各部门，把降本增效工作做实做细。