6月14日，神木氯碱2026年度大检修全部结束，各生产装置平稳启动。本次大修历时12天，共计完成811项检修任务，完工率100%，全系统一次性开车成功。

提前布局，不打无准备之仗

公司成立大修指挥部，落实领导分片包保制度，将811项检修任务逐一分解，明确责任人与完成时限。各专业提前编制停开车、介质置换及应急处置方案，针对高处作业、动火作业、受限空间作业等高风险环节完成全面风险辨识。检修启动前，公司邀请行业专家开展危险化学品检维修安全专项培训，夯实作业人员实操能力与安全认知。大修期间，指挥部每日组织工作碰头会，实时跟进施工进度、调配人力物资，协调解决工序衔接、设备卡阻等问题，保障各装置检修工作有序衔接。

安全为底，守住底线有力量

本次年度大检修，整体检修任务繁重、工期紧凑，现场交叉作业点位繁多、作业类型复杂多样，高低空立体作业、多工种同步施工叠加，高风险作业高度集中，安全管控难度与压力显著增加。为牢牢守住安全生产红线底线，公司全程落地从严从细的安全管控举措，健全全流程、全覆盖的安全管理体系，检修全过程严格执行作业票证审批管理制度，压实各级岗位安全责任，规范分级审核、现场确认、闭环管控流程，严格落实“无票不施工”硬性规定，实现所有检修作业票证管理全覆盖，从源头杜绝无票作业、违规施工等安全隐患。针对现场动火、受限空间、临时用电等高频高风险特殊作业，公司排查梳理各类风险点位，制定专项安全管控措施，全程安排持证专职人员旁站监护，全方位盯控作业全过程，及时排查处置各类安全隐患。检修期间，公司持续开展全覆盖安全巡查，重点紧盯交叉作业盲区、高空作业防护、临时用电规范、人员劳保穿戴等关键环节，从严查处违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等各类不安全行为，全方位筑牢大检修安全防线。

装置攻坚，交出硬核成绩单

各生产装置各司其职、协同攻坚。其中，烧碱装置顺利完成224项检修任务，重点落实电解槽离子膜更换、氯化氢合成尾排管道改造、反应槽ABC盐泥清理、浓硫酸储槽酸泥清理工作，同步完成系统打压试漏及联锁调试，彻底消除装置长期积存的运行隐患；聚氯乙烯装置保质完成240项检修作业，对乙炔破碎系统开展焊接加固，全面清洗喷淋塔换热器，检修调试乙炔托盘输送机，保障装置设备运转稳定；热动力装置完成28项检修任务，加装并调试公用介质管道流量计，完成中继水泵变频改造、机炉系统全面排查；公辅装置完成130项检修工作，完成空压机调试、氮气增压机换油清滤作业，全套更换保养消防柴油机滤芯、机油及防冻液，循环水系统检修调试，各项运行参数达标，为主生产装置稳定运行夯实配套基础。仪表、电气、数字化三大专业全程跟进现场检修，配合各装置完成设备调试优化，有效提升了生产装置自动化、智能化运行效能。

全方位保障护航，凝聚大修向心力

为充分发挥党建引领作用，筑牢大修攻坚保障防线，助力大修工作安全、高效、高质量推进，公司党委在大检修期间专项组建“大修突击队”，充分调动党员干部职工力量，引导全体人员立足岗位、冲锋在前，切实发挥先锋模范作用，以党建红守护生产安全线，为大修攻坚注入红色动能。同时，综合管理部、物资管理部等落实防暑保障工作，聚焦一线作业需求，精心筹备冰粉、酸梅汤、绿豆汤等各类清凉物资，并定点配送至烧碱装置电解西侧、聚合机柜间、乙炔气柜西侧三大饮水点位。现场物资摆放到位、供应充足，方便全体参修人员就近领用。暖心贴心的后勤服务与党建赋能的攻坚力量双向发力，让全体参修人员能够安心在岗、全力攻坚，为本次大检修高质量、零事故圆满收官注入了温暖坚实的保障力量。

本次装置大检修，排查并消除了设备长期运行形成的各类隐患，有效提升了装置运行可靠性。后续，神木氯碱将梳理总结本次大检修经验，完善设备全生命周期管理机制，持续优化生产工艺，深挖产能潜力，全力推进年度各项生产目标落地。