在公辅装置其他班组的眼里，运行二班有点“怪”——不爱坐在屋里学理论，偏喜欢把培训课搬到现场去。用班长的话说：“对着设备讲，比对着书本念管用多了。”

这个班管着四大水系统：-35°冷冻盐水、7°冷冻水、脱盐水、循环水。每一套系统都是全厂的命脉，尤其是脱盐水，被大家叫做“全厂的血液”。今年以来，他们围绕这四大系统，搞起了“比、学、赶、超”，不为别的，就为了一个目标：让大家真正把活儿干明白。

“比”——现场较劲，差距一眼就看出来了

循环水标准化比武时，大家围着水质指标调控、冷却塔风机启停、旁滤器反洗这些环节，一个一个过。谁操作规范、谁参数调得准，当场就能看出来。冷冻水系统最难的是控温——用户负荷一变，温度就容易波动。班组专门搞了一场实操较量，结果有人能在2分钟内把负荷波动下的温度调稳，偏差控制在±0.5℃以内。脱盐水系统也没落下，EDI、反渗透、超滤这些设备的维护保养，一项一项比。不比不知道，一比，短板就露出来了，后面补起来就有了方向。

“学”——老师傅出马，手把手教“先开后关”

班里的老员工轮流当讲师。他们不光是讲步骤，还带着大家到现场，一边操作一边解释：“为什么得先开这个阀、后关那个阀？原理是什么？系统会受什么影响？”这样教下来，大家不仅记住了操作，还懂了背后的道理。循环水系统怎么防憋压？冷冻盐水漏了第一步该干什么？关键设备的巡检要点有哪些？老员工把多年攒下的经验，一点一点掏给了年轻人。几轮培训下来，全员参加，工艺考核平均分冲到了90分，风险辨识能力也比以前强了一大截。

“赶”——练到不慌不忙，关键时刻顶得住

冷冻盐水机组启停、循环水加药泄漏、脱盐水站突然跳电……这些高风险场景，班组一遍一遍地练。不光是练操作，还练心理——有人遇到突发情况容易慌，班里有针对性地做心理疏导，同时推行“手指口述”安全操作法，让你一边做一边说，说得清楚，手底下就不乱。反复练下来，演练流程合格率达到95%，高危作业操作规范率提升到96%，应急反应速度缩短了30%。以前碰上跳电手忙脚乱，现在大家心里有底了，真正做到了零失误、零隐患。

“超”——自己跟自己较劲，把指标往上提

循环水供水温度一直不太好稳。全班凑在一起琢磨，最后总结出一套“预判调节法”——根据天气和负荷变化提前调整，水温达标率直接拉到100%。巡检方式也改了，不再光看仪表，而是用“听、看、摸”对比着查隐患，发现一处处理一处，处置率也是100%。脱盐水系统经过精细化维护保养，水质合格率提升到99%，设备损耗降了，使用寿命长了。冷冻盐水机组运行参数优化后，单位能耗降了5%。设备标准化操作合格率同比提升了15%，非计划停机隐患彻底清零。

没有花架子，不喊大口号。公辅二班就是靠着“比、学、赶、超”这四字诀，一点一点把队伍磨了出来。他们的道理很简单：活儿干得怎么样，不是看你说得多好听，是看你设备稳不稳、数据高不高。