为夯实安全生产基础，优化厂区生产环境，持续巩固精益化管理成效、降本增效成果，神木电石白灰分厂统筹部署、精准发力，组织各班组开展全方位、无死角的厂区环境专项整治提升行动，全力打造整洁规范、安全有序、绿色高效的现代化生产厂区。

规整积存物资，焕新厂区展新颜

针对厂区生产装置区、备品备件库房长期存在的废旧物资积存、杂物乱堆乱放、物资存放不规范等问题，白灰分厂成立了专项整治小组，明确职责分工、细化整治标准。小组成员对生产现场遗留的皮带、钢丝绳、除尘布袋等各类废旧物资逐一梳理、逐项甄别、精细分类，对老化破损、性能失效、无法二次利用的废旧物资，严格按照公司物资管理相关规定，规范完成清点、登记、退库及处置全流程工作，杜绝物资浪费与安全隐患。同时，聚焦库房管理短板，对库房内零散存放的螺栓、垫片、管件等各类备品备件进行全面整理、归类，优化库房物资存放布局，完善标识管理，实现物资的精细化管控、共享化利用，为生产高效运转提供了坚实物资保障。

清除杂草杂物，涵养厂区添生机

分厂以“净化环境、美化厂区、优化风貌”为目标，坚持全员参与、自主推进，组织各班组开展厂区绿化专项整治行动，全方位提升厂区生态质感。本次整治重点对厂区主干道两侧、生产区域绿化带、设备周边、围墙角落等区域，开展拉网式杂草、枯枝、白色垃圾、积存杂物清理工作，彻底清除卫生盲区和绿化死角。在全面清理的基础上，针对厂区裸露土地、绿植稀疏区域，开展草籽、花籽补种及绿植养护工作，补齐厂区绿化短板、丰富绿化层次，将精益节约的工作理念融入绿化管理全过程，让厂区既有“生产味”，更有“生态味”。

整治跑冒滴漏，精益管理增效能 

为持续深化生产现场精益管理，杜绝能源浪费、消除设备安全隐患，分厂开展设备“跑冒滴漏”专项整治行动，推动现场管理提质增效。各班组严格落实安全生产巡检制度，以生产装置区为核心，聚焦各类生产管线、阀门、仪表、接口、泵体等关键设备部位，开展全覆盖、精细化、常态化隐患排查整治工作。工作人员逐点、逐处细致排查，精准识别渗漏、滴漏、松动、老化等问题，建立隐患排查整改台账，明确整改责任人、整改措施及整改时限，实行“发现一处、整改一处、销号一处”的闭环管理模式，从源头杜绝浪费，防范设备故障引发的安全生产风险。同时，对装置区地面角落、设备间隙、管线底部等隐蔽区域的积存杂物，彻底消除卫生盲区和安全隐患，保障设备运行环境干净整洁，确保设备运转安全稳定。

下一步，神木电石白灰分厂将以此次专项整治为契机，固化整治成果、健全长效机制，将环境整治与现场管理、设备运维、精益管控深度融合，常态化推进厂区环境卫生、物资管理、设备运维提质升级。持续深化精益管理、降本增效工作，以整洁规范的厂区环境、安全稳定的生产态势、务实高效的工作作风，凝心聚力、真抓实干，为企业高质量发展筑牢坚实基础。