为深入践行降本增效发展理念，神木电石白灰分厂立足生产实际，以“修旧利废、物资回收复用”为抓手，于细微之处挖潜增效，在难点堵点上攻坚突破，通过一系列接地气、可落地、见实效的创新举措，真正省下“真金白银”。

一布多用巧节约，精细管控降消耗

在日常设备维护保养与现场环境管理工作中，擦拭布是不可或缺的消耗品，看似不起眼的小小耗材，长期累积下来也会形成不小的成本开支。白灰分厂始终将成本管控贯穿生产全过程，把勤俭节约理念转化为具体行动，通过精细化管理让每一份物资都发挥最大价值。

检修工万军平主动探索擦拭布使用模式，摒弃“一次性使用”的传统思维，将整块擦拭布根据设备维护、现场清理等不同需求，精准裁剪拆分，使裁剪后的布料大小适配、取用便捷，从源头避免浪费；同时推行分级分类使用机制，先用洁净的擦拭布擦拭设备，再将用过的布料用于清理检修现场杂物、灰尘，真正实现“一布多用、二次利用”，把点滴节约落到实处。这一务实举措，有效减少了擦拭耗材的采购量，从源头压降物料消耗，既节约了生产成本，更传递了勤俭节约的优良作风。

万军平用身边的小事践行降本初心，用实干行动带动身边同事主动参与节支降耗，在分厂内逐步营造出“人人重节约、事事讲成本、处处精打细算”的浓厚氛围，让降本增效理念深入人心、落地生根，推动节约型分厂建设走深走实。

焊补修复破定式，修旧利废省成本

滚筛十字滑块对轮是上料系统的核心关键配件，长期承受设备运转的摩擦与冲击，极易出现磨损、老化等问题，不仅影响生产连续性，更增加了配件更换成本。据测算，检修工段每年需更换该配件约30套，若全部采购新件，成本投入居高不下，而通过技术修复替代新件采购，每套可节约成本近两千元，节支潜力显著。

针对这一生产痛点，白灰分厂主动转变思路，打破“坏了就换”的固有定式，深挖设备修复潜力，依托自身技术优势，全力攻克配件损耗难题。检修工闫伟主动请缨，对磨损的十字滑块进行细致拆解、全面排查、精准定位磨损部位与损耗程度，凭借扎实的专业功底与精湛的焊接技艺，对磨损部位开展焊补作业，焊补完成后再进行精细打磨与找平，严格把控尺寸精度与平面度，确保修复后的配件完全符合设备运行标准，让原本濒临报废的十字滑块对轮重获“新生”，顺利重返生产一线。

此次修旧利废行动，直接节约新件采购费用约6万元，不仅实现了降本增效与设备可靠运行的双重提升，更彰显了白灰分厂员工精益求精、务实担当的优良工作作风，为公司生产平稳有序运行筑牢了坚实保障。

废旧材料治扬尘，变废为宝优环境

为进一步优化现场作业环境，切实解决生产过程中的扬尘问题，白灰分厂聚焦104皮带机头扬尘外溢这一痛点，工段长沈彦彪主动担当、率先垂范，带头梳理库房废旧物资，筛选出可利用的C型钢与彩钢板，随后组织技术骨干深入现场，精准测量扬尘点位尺寸、科学规划封堵方案，全力推进扬尘治理改造。施工过程中，作业人员严格把控质量关，合理裁切、规范拼接废旧材料，确保封堵严实到位，彻底阻断粉尘外溢通道。

改造完成后，不仅有效解决了104皮带机头扬尘外溢问题，改善了现场作业环境，降低了员工日常清扫劳动强度，更将废旧物资“变废为宝”，实现了“治扬尘、优环境、省成本”一举多得的良好效果。看似简单的小改造，凝聚着员工们的实干精神与智慧结晶，更彰显了精打细算、勤俭节约的良好风尚。

下一步，神木电石白灰分厂将持续激发全员创新活力，深挖节支降耗潜力，破解生产经营难题，持续推动降本增效工作取得新突破。