2026年，金泰氯碱第九党支部以“党建引领、降本增效”为核心的攻坚战正在如火如荼地展开。通过全流程、多维度的精细化管控，2026年1-3月份，支部所属储运分厂成功实现电石消耗与电力消耗的双重压降，累计节约成本达272万元。

严控“源头”，全流程管控压缩电石消耗空间。电石消耗是生产环节成本控制的核心痛点。分厂坚持“颗粒归仓”原则，从源头到终端，构建了全链条的电石管控体系。针对电石风化消耗占比高的难题，分厂严格执行电石日清库制度，要求每日清点库存，合理安排出入库节奏，最大限度缩短电石在库内的停留时间，从物理层面最大限度降低风化损耗，守住了成本底线。强化关键设备的运维保障，对一、二级破碎机、输送皮带等核心设备开展常态化维护保养，精准排查隐患，确保设备运行稳定、高效，从生产工艺环节减少电石的破碎损耗与输送遗漏。倒逼责任落实，建立考核激励机制，将发生器温度控制、渣浆乙炔回收装置真空度等核心过程指标，全面纳入班组工艺消耗竞赛评比，把降耗责任落实到每一个岗位、每一次操作。通过一系列组合拳，一季度分厂较年度预算指标节约电石948.57吨，降低成本247万元，直接经济效益显著。

优化“脉络”，深挖节电降本潜力。在严控电石消耗的同时，分厂同步聚焦电力成本，以流程优化为抓手，向每一度电要效益。精准优化重点设备运行方式，通过启用一、二线乙炔清净串通技术，将二线水环压缩机出口与一线出口联通，成功停运一线1台132KW的大功率水环压缩机，实现了“以一带二”的节能实效。渣场工序原运行方式需启用2台18.5KW的渣库回水泵，经过优化后，直接将回水切入凉水塔，停用两台回水泵，并同步完成渣库清液回收管道的排空吹扫防冻，彻底消除了这一冗余能耗点。通过对捞渣设备运行调整，满足系统满负荷生产的同时缩短设备空载运行时间，降低电机、减速机、链条、刮板、提斗等部件损耗，延长设备检修周期与使用寿命，降低动力电消耗。通过制定落实7项节电措施，一季度节约电费25万元。

筑牢“根基”，素质提升护航长效安全运行。降本增效，人才是关键。分厂以党建为引领，狠抓人员培训与技能提升，为长效降本筑牢人才根基。以现场主要设备结合危险化学品开展专项培训，以考促学。编写涵盖操作规程、点检要点、简易故障识别与初期处理的培训课件。通过严格的考核检验学习成果，确保操作人员“懂原理、会操作、能维护”。创新多元培训模式，提升技能。采用理论与实操相结合的多元培训方式，大幅提升操作人员的规范意识和技能水平。有效减少了因误操作、野蛮操作或日常维护不当引发的设备早期磨损与故障，从根本上降低了不必要的检维修费用和备件损耗，实现了降本与安全的双赢。

征程万里风正劲，重任千钧再出发。下一步，第九党支部将持续以党建为引领，坚持精算细管、创新驱动，不断深挖内部潜力，持续巩固降本增效成果，为公司完成全年经营任务贡献坚实力量！