为深入贯彻落实公司精益型班组标准化建设各项部署，全面夯实基层管理根基，着力破解生产经营全过程中的各类难题，神木电石白灰分厂紧扣“人人讲精益、事事守标准、处处求创新”核心导向，扎实推动班组标准化建设走深走实、见行见效，全方位赋能公司高质量发展。

强化头雁引领，构建管理新格局

班长作为班组管理的“领头雁”，既是深耕一线的技术骨干，也是筑牢防线的安全第一责任人。分厂始终将班组长队伍建设作为精益班组建设的首要抓手，阴道班组长以“严、精、细、实”的工作作风贯穿班组管理全过程，精准掌握每位成员的技能特点与工作优势，合理调配人员、扬长避短，充分激发团队潜能。

在现场安全管理上，严格落实特殊作业管控要求，不定期对安全措施落实情况、作业内容及风险防护措施进行抽查，对高风险作业实施全程旁站监督，切实把安全责任压实到每个环节。健全班组长责任清单，依托班后会常态化开展小车异常处置、液压站着火应急处置等实操培训与应急演练，持续提升员工操作技能与应急处置能力。以周、旬、月为周期，对员工安全知识储备能力、隐患排查能力、岗位操作水平等进行综合考评，推动班组管理标准化、规范化、精细化。

聚焦降本增效，精控生产全流程

分厂紧紧围绕“降本、提质、优工艺、增效”核心目标，深挖节本增效潜力，营造“全员懂成本、全员抓效益”的良好氛围，推动产量达标、质量可控、成本最优的目标稳步迈进。

在生产管控过程中，坚持产量与质量双向把控，细化分解每日每班产量任务，安排专人实时跟踪生产进度，精准管控生产环节，杜绝产能浪费；针对白灰产品核心质量管控，严格落实生过烧检测管控，每日、每班采用水溶法开展检测，专业人员根据取样结果建立详细台账，并结合电石炉工况及中心化验室产品质量分析数据，动态调整工艺温度，强化全过程管控；每日精准统计单耗、热值、生过烧率、碎料率、电耗、氧化镁含量、热耗等关键生产指标，整理形成专项数据报表，定期开展指标对比分析与复盘总结，精准探寻工艺温度、原料热值与产品产量、质量之间的内在关联，依托数据支撑实现生产流程精细调控、高效运行；抓实设备日常维护保养，健全设备精细化养护机制，将润滑台账、检修记录等公示于现场，推行全员监督，有效降低设备故障发生率，保障生产稳定高效运行。

坚持创新驱动，激活利废新动能

为厚植精益创新氛围，鼓励全员主动参与技术攻坚与优化改进，持续完善钢丝绳、定滑轮等关键设备检修方案，不断提升检修作业效率、精准度与规范化水平；通过实施煤气柜、一期煤气加压站冷凝水回收技改，将冷凝水引至二期冷凝水池循环利用，有效减少人工投入、降低劳动强度，进一步提升设备综合利用率。大力推进修旧利废专项工作，按照分拣、修复、投用、效果评估的标准化流程，对闲置备件、老旧设备、故障部件进行集中修复利用，重点修复废旧电动滚筒、电机、联轴器等部件，坚决杜绝资源闲置浪费，切实降低生产运营成本。此外，每月常态化开展专题交流研讨，搭建现场技改需求、中控联锁优化、重点设备维修经验等问题共解共享的创新平台，持续推动生产运行与设备管理提质增效。

下一步，神木电石白灰分厂将持续以精益型班组标准化建设为抓手，不断优化班组生产效率与质量管控方法，将标准化要求全面嵌入岗位管理、融入日常操作，以基层管理的提质增效，为公司注入持久动力。