锈迹斑斑的设备基座披上了银灰色的“新衣”，曾经腐蚀斑驳的地面变得平整光洁，消防设施那一抹鲜亮的红色格外醒目……走进聚氯乙烯装置生产现场，现场环境焕然一新，设备面貌大为改观。

为进一步夯实生产管理基础，规范生产现场秩序，消除安全环保隐患，提升现场文明生产水平，近期，神木氯碱聚氯乙烯装置聚焦现场突出问题，靶向发力、精准施策，扎实开展现场文明生产专项治理行动，全力推动生产现场“颜值”与“品质”双提升。

针对转化器催化剂翻倒时封头表面易形成酸液、对封头法兰造成腐蚀的问题，装置组织专业人员对转化器封头法兰进行全面排查，准确掌握腐蚀情况。在摸清底数的基础上，对封头法兰表面酸液进行彻底清理，并统一进行防腐涂刷处理，有效阻断酸液腐蚀路径，保障设备运行安全，从源头上消除安全隐患。

净化单元作为聚氯乙烯装置生产流程的重要环节，因设备维护保养中酸、碱污染严重，影响现场环境及设备运行，成为此次治理的重点。对净化单元地面进行全面防腐处理，先对地面酸液残留、污渍进行彻底清理，去除表面破损层，再采用耐酸防腐材料进行均匀涂刷，形成严密的防腐保护层，有效解决地面酸液腐蚀、污染问题，改善净化单元作业环境，同时降低设备维护成本。

针对设备基座表面防腐漆水脱落严重、易出现锈蚀的问题，开展设备基座统一刷漆整治工作。对基座表面进行除锈、除污处理，清除老化漆层及杂质，再涂刷防腐漆，有效提升了设备基座的防腐能力，延长设备使用寿命，让生产现场设备外观更加整洁规范，彰显文明生产细节。

现场安全设施是保障安全生产的重要屏障，针对部分安全设施漆水脱落、氧化严重，影响警示效果和使用性能的问题，对现场所有安全设施进行全面排查。重点整治阀门井盖、消防炮、消火栓、灭火箱等易氧化部位，通过重新刷漆，让安全设施焕然一新，清晰的警示标识和完好的防护装置，进一步强化了现场安全警示作用，筑牢安全生产防线，为员工营造安全、规范的作业环境。

此次专项治理行动，聚氯乙烯装置坚持问题导向，从细节入手，累计完成转化器封头法兰防腐整治90余处、设备基座刷漆86个、安全设施刷新217处，净化单元地面防腐处理200余平方米。通过一系列务实举措，有效解决了生产现场的“低老坏”问题，现场文明生产水平得到显著提升。

下一步，聚氯乙烯装置将持续巩固治理成果，建立长效管理机制，推动文明生产从集中整治向常态长效转变，让现场“颜值”与“品质”持续在线，为装置长周期安全稳定运行奠定坚实基础。