为深入贯彻落实公司2月2日降低用电成本专题讨论会议精神，金泰氯碱储运分厂快速响应，第一时间召开降低用电成本工作部署会，细化管控举措、压实岗位责任，目前各项措施已初见成效。

优化运行减损耗。根据生产负荷优化重点设备，提高乙炔工序二线乙炔外管压力。启用一、二线乙炔清净串通，将二线水环压缩机出口与一线出口联通，成功停运一线一台132kW水环压缩机，在不影响生产的情况下一、二线乙炔清净成功串通。渣场工序聚焦回水流程优化，大刀阔斧调整运行模式，原运行方式需启用两台18.5kW渣库回水泵，将冀东水泥厂回水经渣库缓冲后回用至二平台凉水塔；优化后直接将回水切入凉水塔，停用两台回水泵，同步对渣库清液回收管道完成排空吹扫防冻，彻底消除冗余能耗。经核算，每日节约用电量4056KW，降低用电成本2352元，实现运行效率与节能效益双提升。

 精准温控降能耗。分厂根据室外温度变化实施精细化间歇电伴热供热，制定清晰操作标准：当室外温度高于-3℃时，当班巡检立即关闭界区全部电伴热；低于-3℃时依规开启，由运行大班长全程监督执行，要求当班人员将落实情况实时报送工作群，确保制度执行不打折扣。分厂界区电伴热总长约7500米，单米功率0.032KW，按每日停运12小时测算，日均节约用电量2880KWh，节省用电成本1670元，既保障管线防冻安全，又实现能源高效利用。

精细管控全覆盖。渣场工序同步谋划设备替代方案，计划利用22kW原一线清液泵替代45kW二线清液泵为乙炔工序输送清液，目前管线联通准备工作稳步推进，实施后可再降用电功率23KW，持续挖掘节电潜力。此外，分厂紧盯公共设施精准调控，结合季节光照时长变化，动态调整厂区路灯及室内照明启停时间；优化室内轴流风机运行时段，实现按需启停、精准控能，全方位堵塞用电漏洞，筑牢降本增效防线。

下一步，储运分厂将开拓思维、持续紧盯用电指标、细化管控颗粒度，常态化开展节能排查与优化升级，把降本举措融入日常、抓在经常，以实打实的节电成效为公司整体成本管控贡献储运力量。