“交接班现在多了一项内容——交‘成本账’。”在神木氯碱公司烧碱装置现场，一位班长手持当天的《班组成本核算表》介绍道。这一细节变化的背后，是公司近期全面推行的“成本核算进班组”管理革新。成本管理，正从财务部门的专业报表，“下沉”为每个一线班组可感知、可量化、可改善的日常行动。

面对行业竞争加剧与持续的成本压力，向精细管理要效益已成为关键。公司瞄准企业管理的最小单元——生产班组，系统推动成本管控向全员化、日常化深度转型。一套覆盖所有主辅生产装置的班组级成本核算体系应运而生，彻底改变了过去一线员工对成本“雾里看花”、与己无关的状况。

公司着力构建“日核算、日分析、日改进”与“月复盘、月总结、月提升”的双循环机制，赋予每个班组“模拟经营主体”的视角与责任。一线员工的角色，从生产指令的被动执行者，转变为关注效益、主动优化的“经营者”。这一转变，迅速激活了基层的创新活力：围绕工艺调优、操作法改进、团队协同提效的“小改小革”和深入讨论，在生产现场悄然成风。节约，不再只是口号，而是成为有数据印证、有获得感的具体行动。

通过建立“日清日结、动态跟踪”机制，各班组在每班交接时精准汇总当班产量、消耗数据，系统自动生成直观的核算报表，让效益“一目了然”。“数据自己会说话，哪个环节消耗偏高，哪里还有优化空间，表上一清二楚。”聚氯乙烯装置一位操作工的感受颇具代表性。这种即时、透明的数据反馈，使“成本”从一个抽象概念，转化为员工手中可衡量、可调控的具体指标，驱动全员从操作细节中主动“抠”效益。

为确保变革落地生根、形成长效，公司将数据真实准确作为生命线，通过技术与管理双重保障夯实核算基础。同时，将成本核算深度融入班组建设、技能培训与绩效考核体系，着力培育“人人讲成本、班班算细账”的常态化管理文化，推动各生产单元之间形成“比、学、赶、超”的良性对标氛围。

将成本核算深度植入班组日常，是公司提升运营精益水平、构筑持续竞争优势的战略举措，它打破了成本控制职能部门的边界，让价值管理的神经末梢延伸至每一个生产细胞。通过激活班组这一“效益单元”，公司不仅挖掘出立竿见影的降本空间，更着眼于培育全员参与、全过程优化的长效管理生态。这场源于一线、由数据驱动、靠全员实践的深度变革，正为我们应对市场挑战、夯实高质量发展根基，注入蓬勃而持久的内生动力。