2025年，质量管理部紧密围绕公司生产经营目标，践行“精心取样、精准分析、精确计量、精益求精”的工作理念，扎实推进分析检验、计量校验与质量管控等各项任务。部门全员团结协作，攻坚克难，全年工作圆满完成，为公司实现降本增效、稳产高产与治亏减亏目标提供了坚实可靠的质量支撑。

严把源头，守牢原材料入厂关

作为原材料质量管控的第一道防线，质量管理部严格执行检验标准与流程，从取样、制样到分析检测，层层压实责任、精准把控。全年累计完成燃煤、电石等大宗原料，氯化钙、碳酸钠等化工材料，以及各类聚合助剂共计8186批次的检测工作，检测项目近3万项，从源头保障了入厂原料品质，为生产稳定运行奠定了坚实基础。

严守底线，把好产品出厂关

部门严格依照国家标准与行业规范，对公司产品实施全面质量检验。通过优化检验流程、严格执行数据双人复核，坚决做到“不合格产品绝不放行”，全年累计完成成品检验12488批次。同时，强化与生产、销售部门的协同联动，及时反馈质量数据与客户需求，为产品工艺优化提供决策依据。全年烧碱产品合格率达100%，PVC产品优等率达98.18%、合格率达99.82%，质量防线持续巩固。

严控过程，优化中间分析服务

为保障各装置经济、稳定、优化运行，质量管理部聚焦盐水、电解、合成、聚合等关键工序，扎实做好中间过程分析。通过按装置指定专人对接，确保取样、送样、分析、审核、传递各环节衔接顺畅，为生产提供高质、高效的分析服务。部门注重质控结果应用，对异常数据及时复测验证，定期开展在线仪表与实验室仪器比对，有效指导生产调整。全年完成中间产品分析近19.5万次，有力支撑了生产过程平稳受控。

自主校验，降本增效成果显著

通过扎实推进计量仪表自主校验，部门在降本增效方面取得突出成绩。依托已取得的数字压力计、二等铂电阻等3项计量标准资质，完成各装置压力、温度类仪表共计12000余块的自主校验；基于可燃气体、氯乙烯报警仪等8项资质，实现1700余台现场固定式、便携式气体检测仪表的自主校验与证书出具。全年累计节约第三方校验费用近200万元，自主校验能力持续转化为实实在在的经济效益。

质量管理部将继续筑牢“入厂、过程、出厂”三道质量防线，持续完善全流程质量管控体系，优化检验流程，提升分析技术，巩固自主校验成果，以更高的质量标准、更精的技术能力，为公司高质量发展保驾护航。