“一线空压氮气纯度数值波动，已低于工艺指标，请立即前往查看！”近日，金泰氯碱动力分厂运行一班夜班时期，一线的空压制氮厂房内，当班巡检韦红斌身上对讲机传出主控的通知声，打破了平稳的节奏。一场由班组主导的故障应急处置攻坚战，就此拉开序幕。

凌晨4时51分，空压冷冻巡检韦红斌在例行巡检中，主控告知DCS显示氮气纯度数值从标准的99.69%降至98.5%，且仍呈下滑趋势。作为化工生产的“气源心脏”，空压制氮装置产出的高车间纯度氮气是工艺反应、设备保护的关键保障，纯度一旦不达标，将直接威胁后续生产链路的安全稳定。

凭借多年一线操作经验，他深知问题的严重性，立即检查制氮装置运行情况，班长樊浩收到汇报后迅速一起参与装置各阀门排查工作之中。经过两人仔细检查，故障根源被锁定——B塔进气阀故障导致内漏串气，破坏了吸附塔变压吸附循环的稳定性。“立即更换B塔进气阀！”班长当机立断，一边去库房找备件阀门，一边安排做好作业前准备。检修人员到达后，立即开始换阀门工作。现场人员分工协作，有的负责固定阀体，有的精准对接管路，有的用扭矩扳手按标准力矩紧固螺栓，每一个步骤都遵循操作规程，有条不紊。

随着新进气阀安装到位，巡检韦红斌开阀测试，压力无泄漏、阀门开关灵活。随后恢复B塔运行，重新启动制氮装置联动测试。DCS屏幕上，氮气纯度数值稳步回升，6时55分纯度稳定在99.7%，各项运行参数均达到设计标准，故障成功排除。从发现问题到彻底解决，整个过程仅用1小时50分钟，最大限度减少了对生产的影响。

“这次故障处置，多亏了班组人员的快速响应和精准操作！”班长在班后会上说道。此次处置不仅检验了班组的应急响应操作能力，更彰显了班组员工的责任担当与专业素养。日常工作中，班组始终坚持“隐患排查常态化、技能培训日常化、应急处置标准化”，定期开展设备故障模拟演练，让每一位员工都熟练掌握设备原理、操作规范和应急技巧。正是这种“平时多练兵、战时敢亮剑”的扎实积累，才实现了此次故障的高效处置。

班组是化工生产的“最后一公里”，更是安全保障的“第一道防线”。运行一班全员不断提升全员安全意识与专业技能，以实际行动诠释了“小班组有大担当”的责任使命，以班组建设的“强基础”，支撑公司高质量发展的“稳前行”！