截至12月30日，神木电石#1发电机组发电量较去年同期增加0.2亿千瓦时，刷新机组并网以来历史最优发电纪录。

精准排查隐患 筑牢安全运行根基

今年以来，神木电石始终将安全工作放在首位，持续深化各项安全管理措施。秉持底线思维，增强忧患意识，严格落实责任，不断强化机组运行指标控制和设备可靠性管理。将安全生产责任逐级落实至工段、班组，层层压实责任，确保作业流程严格规范。定期开展针对性风险隐患排查，对发现问题明确专人负责、限时整改。每月组织各专业开展安全、环保、消防综合检查，共开展自查自纠29次，共查出问题554项，组织关键装置、重点部位检查10次，共查出问题16项，迎接公司各类检查28次，共查出问题162项，已全部整改，整改完成率100%。通过一系列扎实举措进一步夯实了安全生产基础，有效防范各类安全事故，为冲刺全年生产经营目标筑牢安全保障。

精细管控能耗 深挖潜力降本增效

通过动态调整机组运行参数，科学分配机组负荷，优化主辅机协调运行，实现机组经济性最优运行。针对机组运行工况及外部负荷变化，分厂制定了动态燃煤掺配方案，通过降低干煤泥热值、提高干煤泥掺烧比例，有效控制发电成本。自5月份大修以来，机组已连续稳定运行212天，各项运行参数持续保持最优水平，与前两年相比干煤泥掺烧比例最高可达79%以上，厂用电率降至8.4%以下，供电煤耗降至335g/kW.h，生产运营指标实现显著优化。值际间持续开展小指标竞赛，聚焦发电量、供电煤耗等关键指标，建立常态化考评机制，营造“比、学、赶、帮、超”氛围。

精耕设备管理 保障机组稳定运行

将设备隐患排查治理作为核心抓手，严格执行各项检修管理制度，持续深化“日巡检、周分析、月总结”的工作机制。为提升机组的长周期、安全、稳定且经济的运行水平，严格依照公司“三行动一建设”专项工作的要求，全力推动降本增效工作，通过开展外部对标学习以及内部深度挖潜，强化机组防磨防爆管理，持续攻克循环流化床锅炉运行周期较短这一难题，从而达成连续两年机组“一年修一次，一次保一年”的既定目标。严格执行作业审批制度与安全技术交底制度，全方位保障检修质量。始终秉持“缺陷不过夜、故障速处理”的理念。接到检修任务后立即赶赴现场维修，保障机组高负荷稳定运行，为发电量提升夯实设备基础。

神木电石将锚定目标不动摇，以持续加压的劲头攻坚克难、奋勇前行，严守安全生产底线，优化机组运行策略，全力争发电量、创增效益，以实打实的行动推动公司各项部署落地，力争在“十五五”期间交出亮眼答卷。