为深入贯彻落实陕投集团“三行动一建设”专项工作部署，神木电石电石一分厂以“全员参与、岗位挖潜”为核心，创新发起“金点子合理化建议征集活动”，广大员工立足生产实际、聚焦生产痛点，迸发出一批兼具实用性与经济性的降本增效“金点子”，为公司降本增效工作注入动力。

废旧储罐“用起来” 省钱又提质

“这个废旧储罐先不要退库，我们试着用它做一个真空浸漆罐吧。”电石一分厂副工段长鲁耀峰在维修现场提议。

生产现场的电机长期运行易因受潮、绝缘老化、机械损伤等出现绝缘下降、绕组短路等故障。为完善电仪班组自主维修小型电机的技术和流程，鲁耀峰查阅资料后，利用真空罐、胶垫、气管、球阀等废旧物资组装成电机浸漆罐。该设备通过压差使绝缘漆从罐底进入电机壳体，对绕组进行360度无死角浸漆，让绝缘漆充分填充绕组空隙形成绝缘层，有效隔绝空气和水分，提高电机绝缘电阻，降低漏电风险。

“以前浸漆需要用矿泉水瓶慢慢淋，既费时又费力，还不均匀。现在有了这个浸漆罐，只需要往进一放就好，既省时省力还提高了浸漆质量，为咱公司全流程自主维修电机又扣紧关键一环。”电工付锦鹏高兴地说。

农家扫把“种出来” 省心又实在

“工段长，咱们每天都要打扫卫生，现场的扫把用不了多久就要换新的。我看厂房后面那块地空着，不如种些扫把，到秋天估计能收不少！”制筒班长张敏提议。

转眼到了秋天，地里的扫把长得又高又壮。经过收割、晾晒、清理，再用铁丝捆扎结实，共收获扫把83把，除满足检修工段使用外，还分给其他班组20把。“这些扫把韧性十足，扫起地来又干净又耐用，比外面买的好用多了。”电焊工毋宇航高兴地说。

除尘设备“造出来” 环保又增效

二期检修车间长期存在的焊烟污染问题，一直是王海兵的“心病”。作为分厂的技术骨干，他看着同事们作业时被呛人的焊烟包围，口罩很快沾满灰尘，决定自主设计除尘管道系统。

结合车间布局与生产流程，他精心规划管道走向，在等分焊设备筋板送料系统上方开孔布局，确保焊烟吸收效率最大化。同时，利用车间废旧钢材、生产剩余边角料和餐厅淘汰的吸油烟机等废料，加工制作成管道系统构件，既降低材料成本，又实现资源循环利用。历经数月，4台等分焊设备的除尘系统顺利投用，车间焊烟吸尘率达98%以上，员工工作环境显著改善，更通过自主设计和废料利用节省采购成本约92万元。

这些创新实践生动诠释了“省一分钱比挣一分钱容易”的理念，彰显了一线员工的技术实力与责任担当。接下来，神木电石电石一分厂将持续鼓励全员创新，完善激励机制，让更多降本增效的好经验、好做法在各岗位落地见效。