为积极响应公司“三行动一建设”工作部署，神木电石白灰分厂立足原料管控、能源循环、产能升级三大核心精准施策，以实干实绩推进公司减亏治亏取得新成效。

变“改”为“省”，激活原料管控增效密码

坚守精打细算、物尽其用的管理准则，在原料精细化管控领域持续深耕，全力实现资源利用效益最大化。一方面，严格执行《进厂石灰石扣减管理办法》，对不合格石灰石依规扣减，从源头把控原料品质与成本；另一方面，一期针对原料筛分损耗问题，将振动筛筛网孔径从10mm缩小至8mm，减少碎料筛出量，节约成本约37.5万元；二期围绕石灰石损耗管控，强化筒仓料位动态监控，并在套筒窑102、105皮带机头加装导料槽，既降低石灰石破损和皮带磨损，又减轻员工劳动强度，多项举措协同发力，直接减少原料采购成本93.13万元，以精细化管理挖掘出资源利用的最大价值。

化“废”为“宝”，打通能源循环创效链路

聚焦生产流程堵点与环保痛点，白灰分厂以工艺革新为抓手，将以往的“废弃能源”转化为持续创收的“效益活水”，实现环保效益与经济效益同步提升。实施全厂煤气系统提质增效改造，创新构建煤气循环利用体系，将二期电石炉避峰生产期间的富余煤气，通过套筒窑煤气加压机输送至电厂发电，破解煤气外排难题，实现全厂煤气100%资源化利用，已累计回收电石尾气5850万m³，创效超千万元，为绿色生产注入强劲动能。

聚“能”提“产”，筑牢规模效益增收根基

紧扣产能突破与价值提升核心目标，白灰分厂以白灰粉压球增效项目为核心，通过资源再加工实现降本增效与产能升级的双重突破。其中，一期压球约13766.5吨，二期完成白灰粉压球约19201.74吨，累计降本约428.5万元，为公司减亏止亏目标提供坚实支撑。

下一步，白灰分厂将持续深化技术创新、持续优化生产管理，以更严标准、更实举措全力推动各项工作提质增效，为公司高质量发展源源不断地注入新活力、新动力。