神木电石电石二分厂积极响应公司降本增效的号召，通过一系列“小投入、大产出”的技术改造，在保障生产稳定顺行的同时，将“过紧日子”转化成实实在在的降本源泉，走出一条以“小技改”撬动“大效益”的高质量发展之路。

给下料口“穿裙子”，撒料难题变顺畅

下料口皮带两侧撒料曾是令人头疼的“老毛病”，既浪费物料，又影响供料稳定。面对这个问题，刘汉成提出：“我们能不能用换下来的旧皮带做点文章？”。他组织员工将替换下来的旧皮带，裁剪、定型，巧妙制作成与下料口严丝合缝的“防溢裙边”，沿皮带两侧稳稳安装。这条自制的“围裙”立竿见影，飞扬的散料被牢牢兜住，下料过程顿时变得整洁、顺畅。废旧皮带“再就业”，不仅根治了撒料问题、实现了节本降耗，更印证了“办法总比困难多”的朴素道理。一线员工的巧思与实干，正是推动生产持续优化的最坚实力量。

给风机“加沫子”，清灰降振稳运行

电石净化粗气风机一降频运行，转速慢下来，转子就容易“藏污纳垢”，积灰一多，动平衡就失调，设备也跟着越抖越厉害，成了个让人头疼的“娇气包”。电石二分厂向内挖掘潜力，在风机进口管道处创新增设焦沫添加斗。在风机运行时，通过该斗定期投入适量焦沫，焦沫随气流进入机体内部，在转子旋转过程中刮擦与清洁表面附着的积灰。使风机内部积灰现象得到显著改善，设备振动幅度明显下降，运行趋于平稳。有效延长粗气风机的连续运行周期，降低了非计划停机次数，在提升设备可靠性的同时，也减少了维护成本。以较低成本实现了设备状态的持续优化，为生产平稳顺行提供了可靠保障。

给卷扬机装“刹车”，过拉风险自动停

在出炉卷扬机运行中，由于远程拉锅作业处于视野盲区，操作人员无法直观判断锅车是否准确拉到位。原系统中仅设硬限位，一旦锅车越位易造成设备冲击损坏，存在一定安全与设备风险。为解决这一难题，电石二分厂组织专业人员进行研讨，在原有硬限位前增设一套机械限位装置。当锅车运行至预设位置时，便会触发该限位器，卷扬机随即自动停止运转。这一改造为盲区作业装上了一双“感知之眼”，实现了位置到达的自动判断与运行控制。锅车过拉问题得到根本性解决，设备损坏风险显著降低。提升远程操作的安全性与可靠性，减少了对人员实时监控的依赖，为出炉作业的顺畅与设备长效稳定运行增添了保障。

降本无终点，增效无止境。看似不起眼的小技小改，往往会带来意想不到的效果。下一步，神木电石电石二分厂将继续以技术创新为驱动，深挖内潜让“紧日子”过出更多“甜头”与成效，为企业高质量发展注入持续动力。