作为公司公用工程的核心力量，动力分厂始终肩负着整体取水、废水处理及回用的关键使命，其稳定运行直接关系公司生产效益、可持续发展与环境保护。

困境凸显：水质恶化敲响警钟

近年来，水源井水质的持续恶化给分厂带来严峻挑战。化水反渗透浓水电导升高，混床再生频次增加，导致无机系统与浓水深度处理系统水质整体恶化，远超初始设计处理能力。在无机系统中，2025 年反渗透进水电导达 7120μs/cm，较 2015 年最高值 3210μs/cm 涨幅 121%；总硬度长期处于 936～1138mg/L 区间，氯离子含量维持在 753-844mg/L 高位，现有工艺难以应对。浓水系统同样承压，其2016年设计进水电导范围为6000～7500μs/cm，当前实际最高值已突破18000μs/cm，超出设计标准1.4～2倍，系统稳定性与处理效果受严重影响，水质问题亟待解决。

精准施策：创新方案应运而生

面对困境，动力分厂秉持着“降本增效、精准施策”核心理念，结合公司的实际，在保障处理效果的同时严控成本。分厂负责人与专工凭借着专业知识和丰富经验，牵头组织多轮工艺论证会议，全面剖析现有水处理工艺，通过严谨数据测算、反复方案推演寻找最优解。历经持续攻关，2025 年 10 月底，创新性水系统优化方案正式确定。其核心内容是将分流10～20m³/h的废水接入一次浓水池，让其与一次浓水充分混合后，再送往浓水系统进行集中处理。这套方案无需进行大规模的设备改造，巧妙利用现有资源，既降低了无机系统处理压力，又优化了浓水系统进水水质，实现两大系统协同改善。

成效初显：试运行验证可行性

方案确定后，动力分厂迅速推进试运行工作。安排专人全程跟踪阀门切换操作，实时监测水质指标与设备运行参数。经过半个月试运行，无机及浓水系统运行状态持续向好，进水电导等关键指标稳定在合理区间，完全满足生产回用标准，长期困扰分厂的水质难题得到有效破解。此次优化无需大规模设备改造升级，仅通过工艺调整便达成预期效果，为公司节约大额改造资金，以“小改动解决大问题”的实践，成为了降本增效的成功经验。

水质治理绝非一朝一夕之功，而是一场需要长期坚守的持久战。后续，动力分厂将建立常态化跟踪监测机制，通过优化工艺流程、提高设备效率等方式，为水系统的长期稳定运行保驾护航，努力实现水资源的循环利用和可持续发展。