近日，神木氯碱烧碱装置成功完成一线电解槽E槽B0814、B0833、B0835、B0865号破损离子膜更换作业，及时消除生产隐患，保障了烧碱装置的连续稳定运行。

离子膜是电解槽的核心组件，承担着隔离阴阳极、传导离子的关键作用。在离子膜运行过程中，班组巡检人员会定期对所有电解槽电压进行测量并记录，一线电解槽E槽B0814、B0833、B0835、B0865号合计四组单元槽在日常测量中显示电压有升高趋势，且氯气纯度出现波动。“离子膜破损若不及时处理，可能导致电解液泄漏、能耗上升，甚至影响产品质量。”装置长路松角表示，工艺专工、保障组、运行班组明确了“安全优先、科学施策、高效推进”的作业原则，结合检测数据，判定为局部离子膜破损，并立刻制定具体更换方案。

为确保作业安全，各负责人严格执行“停车－隔离－置换－检修”全流程管控。作业前装置组织技术人员、操作工进行作业安全交底，明确电解槽停车后的泄压、氮气置换、碱液排空等关键步骤，落实防触电、防中毒、防化学灼伤措施。采用专用工具拆除电解槽端板，更换过程中实施“双人复核”制度，重点监控膜片张力、密封垫片压缩量等指标，同步使用扭矩扳手确保螺栓紧固均匀，避免因安装偏差导致二次泄漏。经过16小时连续奋战，B0814、B0833、B0835、B0865号电解槽于11月10日8时全部安装完成。随着“膜试漏正常、槽试漏正常”的记录数据在中控室作为交接班的一项重要内容，标志着此次离子膜更换作业较计划提前4小时完成，充分展现了团队高效协同的技术实力与“安全为天、质量至上”的生产理念。

重启后，槽电压回落至正常区间（420～540V），氯气纯度达标（≥99.6%），各项指标均优于预期。此次作业不仅避免了非计划停车损失，更形成了《电解槽离子膜应急更换标准化手册》，为后续设备维护积累了经验。