为持续落实公司“三行动一建设”工作要求，金泰氯碱储运分厂聚焦设备运行痛点，通过废旧设备再利用、关键环节技术改造等精准举措，以“小改造”撬动“大效益”，2025年节约检维修费用约240万元。

旧冷却器立“焕新”，省耗提效双达标。近来，一线废次钠冷却器因腐蚀，漏水问题频发，造成水洗塔结垢堵塞、乙炔气冷却不达标。对此，分厂巧用库存旧乙炔冷却器进行改造，通过焊接盲板、法兰短接、增设进、排气口等系列操作，结合原有土建新建混凝土支座，完成设备升级。改造后的冷却器完全满足工艺需求，避免了新设备采购的高额支出，解决了系统运行难题，实现“变废为宝”的成本节约。

管道“变身”过滤器，降本增效两不误。面对二线上清液加压泵因结垢导致进口堵塞频发，每次处理耗时耗力耗水。分厂利用废旧管道加工制作直径1.4米、高2米的过滤器，上清液先过滤再通过加压泵输送至发生器，彻底杜绝了垢片堵塞泵体。仅需定期检查清理过滤器，既省去管道反复酸洗的成本和时间，又保障了加压泵稳定供水，进一步保障生产设备高效稳定运行。

滚筒挂胶“翻新”，钢板加固变挡板。员工在巡检过程中发现，乙炔工序一线新大倾角皮带挡板磨损严重、二线发生楼可逆皮带传动滚筒挂胶磨损严重，撒料堆料频发。购买 新皮带周期长、花费大，经过多次讨论实验决定采用200*400规格钢板钉装在皮带裙边，快速完成挡板加固。同样，对挂胶磨损严重的滚筒检查发现其他部件完好，针对性开展翻新处理外委后，节约换新成本2.9万元。不仅省去采购的高额费用，解决撒料堆料，实现“低成本修复、高稳定运行”。

在日常工作中，金泰氯碱储运分厂以“能修不换、能改不买”的管理思路，将降本增效理念贯穿全流程，今年检维修费用较预算指标节约38%。接下来，分厂将持续深挖潜力、创新举措，让修旧利废、技术改造成为降本增效的“长效引擎”，为公司完成年度目标任务贡献更大力量。