自公司“百日攻坚”安全专项行动启动以来，神木氯碱检修中心迅速响应、周密部署，以“隐患见底、措施到底、整治彻底”为目标，聚焦检修作业全流程管控，将安全责任层层压实到岗、落实到人。全体员工以“时时放心不下”的责任感，从严从细推进各项攻坚任务，用专业与坚守筑牢安全生产防线，为公司冲刺年度安全目标提供坚实保障。

高位部署+多层宣贯，筑牢思想安全防线

行动伊始，检修中心第一时间成立专项行动领导小组，结合检修工作高风险、多环节的特点，制定针对性行动方案，明确“零违章、零轻伤、零隐患”的核心目标。通过专题动员会、部门安全例会、班组班前会三级宣贯体系，迅速传达公司行动要求。针对重大危险源“包保”装置开展安全宣讲，班组长每日在早班会强调作业风险，将“违章即事故”的理念深植人心。各班组全面开展“三违”事故警示教育活动，通过典型案例剖析、安全知识问答等形式，营造“人人讲安全、全员抓落实”的浓厚氛围。

全链管控+特殊升级，守牢现场作业底线

现场管控是攻坚行动的核心战场。检修中心严格执行“作业前风险辨识、许可审批、安全交底，作业中环境监测、专人监护，作业后检查验收、场地清理”全链条管理机制，对动火、受限空间等特殊作业实施升级管控。在聚氯乙烯一线聚合釜顶大盖回装现场，检修人员开展风险辨识，明确“断电、泄压、隔离”三大前置要求，对套筒扳手等工具逐一校验，全程记录设备参数，实现“零违章、零隐患”完成检修任务；烧碱装置合成炉检修中，班组严格执行系统停车、氮气置换规程，在氢气、氯气管道关键处加装盲板，检修人员规范穿戴防酸碱服和防护面罩，专职监护人全程坚守现场，确保作业安全高效推进。

三级监督+闭环治理，压实隐患整改责任

监督考核与隐患治理同步发力，推动攻坚行动走深走实。检修中心建立“管理人员每日巡查、安全专工专项检查、班组互保联保”三级监督网络，要求安全专工和各专业专工深入排查“三违”，每日将检查结果公示通报，并考核结果与岗位价值挂钩提升积极性。机修二班创新落实“互保联保”制度，班组成员之间实现“互相提醒、互相照顾、互相监督、互相保证、互相承担责任”。同时，每周组织安全、消防、环保综合大检查，对发现的隐患建立台账，明确整改责任、措施及时限，实行闭环管理，确保问题整改不留死角。

技能提升+应急备战，强化安全保障能力

每周四下午组织员工前往消防站参与应急救护培训，1个月内实现全员应急器材专题培训全覆盖。仪表二班打造“学习型团队”，通过技术交流、故障分析、新老“传帮带”等方式，提升成员应对复杂故障的专业能力；机修四班推行“网格化”管理，对作业点实施全过程精细化管控，从工器具检查到作业环境清理，每一个环节都严格规范，全力打造标准化作业现场。

接下来，检修中心将持续紧绷安全之弦，深化隐患治理，严打“三违”行为，以攻坚之势筑牢安全防线，为公司安全生产形势持续稳定贡献检修力量。