近日，神木电石白灰分厂套筒窑在仅使用兰炭尾气热值1600-1700kcal/Nm³的情况下，白灰产量突破600吨/日，创行业新高！

神木电石白灰分厂紧盯年度生产任务目标，以“三行动一建设”为抓手，聚焦成本管理和降低费用关键环节，精准施策，集中发力，不断提升经营管理质效，为企业高质量发展筑牢坚实根基。

稳定把控原料，筑牢产量提升的源头关卡

原料稳定是产量提升的“第一道防线”。白灰分厂与采购供应部多次选派专人前往同行业调研，学习优秀经验做法，结合自身生产实际，将石灰石粒径由40～70mm调整为50～80mm，同时安排专人驻矿，严格把控粒径标准，从源头确保原料合格。卸车人员严格执行《进厂原料质量控制管理办法》，对不合格石灰石采取扣减制度，并根据筒仓料位灵活移动卸料小车，确保筒仓料位稳定维持在20m以上。在101至105皮带下料口加装V型溜槽，对窑前翻板阀进行改造，使碎料率由14%降至12%，进一步提升窑内透气性，为高产、高质量、稳产开启了“源头闸门”。

精准工况优化，释放产量突破的最大潜能

精准工况优化则是产量突破的“核心引擎”。白灰分厂成立“攻关小组”，由管理人员带队，深入生产一线分析，从细节中挖潜增效，通过在料盅溜槽加装40厘米长导流板，实现扇形布料，使石灰石径向分布更均匀、煅烧面积更充分；每月定期清理喷射器与换热器，同时在除尘管道增设调节阀，促使窑内换热效率提升15%；在煤气管道及燃烧室流量表处加装排水阀，借助气液分离彻底消除杂质堵塞问题，不仅提高了煤气流量自动调节精度，更将窑温控制误差缩小至±5℃以内。正是这些“毫米级”的精细优化，让套筒窑产能得到最大程度释放。

标准化管理，夯实产量突破的核心基础

产量突破的背后，是标准化管理构筑的坚实根基。白灰分厂通过系统化编制形成涵盖工艺操作、生产运行、应急处置等领域80余项《标准化手册》，清晰规范中控工、巡检工等关键岗位的操作流程；与生产技术部技术人员共同协作，优化温度、风机、阀门联锁等关键控制逻辑，减少非计划停车频次；全面推动“两述两清”“开停车操作票”等标准化制度落地，以标准化操作筑牢安全生产防线，为产量突破注入了强劲动能。

600吨不是终点，而是新的起点。神木电石白灰分厂将持续深化精准控制技术应用，加快推进套筒窑智能化升级，向“更高产量、更优质量、更低能耗”的目标迈进，为公司产能提升与高质量发展贡献力量。