9月份，神木氯碱生产战线再传捷报。聚氯乙烯单月产量4.83万吨，烧碱单月产量4.78万吨，分别达到设计月产量的96.6%与95.6%，不仅顺利完成单条生产线72小时满负荷运行测试，更同步刷新试生产以来最高纪录。

自三季度以来，神木氯碱始终将集团公司“三行动一建设” 行动战略部署作为推动企业提质增效、实现减亏止亏的关键抓手，通过层层分解任务、压实责任链条、强化执行落地，不断提升企业在市场波动中的抗风险能力，逐步构建起安全稳定、高效运转的生产经营新格局。

筑牢安全防线，守护生产根基

安全是企业高质量发展的生命线，更是保障产能稳定释放的前提。神木氯碱扎实开展“百日攻坚”安全专项行动，领导班子带队定期对现场安全管理、重大危险源、工艺指标等关键领域实施综合大检查，建立详细的整改台账，明确整改责任部门、整改时限和整改标准，实行“销号式”管理，截至目前隐患整改率100%。对生产现场的“跑、冒、滴、漏” 问题进行全面排查与整治，对盲板、防爆设施、安全阀等关键安全附件逐一进行核查，确保所有设备设施始终处于安全可靠的运行状态。同时，扎实开展“一述两清” 活动，通过组织岗位安全知识培训、现场操作演练、安全案例分享等多种形式，让每一位职工都能掌握岗位安全职责、辨别岗位安全风险、灵活应对风险，有效助力企业安全管理精细化水平持续提升，为生产经营工作营造了安全稳定的良好环境。

优化生产运行，释放产能潜力

围绕“稳产高产”的核心目标，神木氯碱通过持续优化各项工艺指标、加强设备运行维护与生产过程管控，推动公司生产运行效率与产品质量同步提升，为降本增效工作取得显著成效提供有力支撑。生产部门全程做好生产运行各个环节工艺参数的动态管控，严格生产操作和生产过程中的质量检查，实时研判工艺波动、制定应对方案，形成72小时满负荷测试数据报告，为后续优化生产工艺、提升产能与质量提供了科学的数据支撑，有效推动产量质量和生产效率实现双重提升。在原料供应保障与产销协同方面，组建市场调研与客户拓展团队，前往内蒙、宁夏等原料主产区，与当地供应商深化合作关系，成功开发了3 个新的终端货源。同时，加强与神木电石的联动配合，通过合理规划发货时间、调配运输车辆等方式，实现了电石日均发货量稳定在2000吨。积极开拓盐酸销售市场，通过优化销售策略、提升客户服务质量等方式，将盐酸日销售量由1000吨提升至1250吨，进一步拓宽了产品销售渠道，为装置负荷提升提供了坚强的产销保障。

深化降本增效，提升经营效益

神木氯碱坚持“全员降本、全过程降本”理念，从源头管控、过程优化、费用压缩等方面发力，推动降本增效工作取得成效。针对陶瓷膜流量小的问题，公司组织技术骨干反复试验与研究，制定专项方案，将酸洗周期由1次/天优化为1次/4天；针对膜法脱硝系统澄清桶排泥管道易堵塞的问题，技术团队对管道进行了技术改造，有效解决了管道堵塞难题，提高了膜法脱硝系统的连续运行时长。成本管控方面，根据年度生产经营指标，根据年度生产经营指标，对备品备件及原辅料消耗、外委费用、非生产性费用、财务管理等方面开展全过程、全方位的成本控制分析，并将各项成本管控指标与职工个人绩效紧密挂钩，充分调动了职工参与降本增效工作的积极性与主动性，在公司内部形成了上下联动、全员参与、合力创效的新局面。

下一步，神木氯碱将继续以“三行动一建设”为纲领，紧盯年度各项任务目标、深挖装置增效潜力，以满负荷测试数据为支撑优化生产控制流程，进一步提升产能稳定性与产品质量，力争早日实现达产达效，为集团公司高质量发展贡献更大力量。