“以前检修工具乱、流程靠经验，现在按标准化手册来，每步都清晰，效率和安全都有保障。”热控检修班孔令鑫手持《热控检修标准化作业指导书》感慨道。自启动标准化建设以来，该班组以“管理制度化、流程规范化、操作标准化”为目标，全方位升级建设，为机组安全稳定运行注入强劲动能。

建章立制，夯实标准化基础

“标准化建设首要是完善制度，让管理有章可循。”班长刘峰表示。针对过往职责不清、流程模糊问题，他组织班组员工对照行业规范与公司要求，修订完善《热控检修班组安全管理制度》《设备检修标准化流程》《自控仪表管理制度》等多项制度，构建覆盖安全、生产、培训、考核的“全流程制度体系”。

为推动制度落地，班组创新“制度可视化”：检修现场张贴作业流程图，将步骤拆解为“确认设备状态—准备工具材料—执行操作—验收测试—记录归档”5项环节，标注要点与安全注意事项；工具箱、备件库设分类标识，实现“定置存放、按需取用”，彻底改变“找工具半小时、修设备十分钟”的低效现状。

技能赋能，锻造标准化队伍

“标准化既要‘有标准’，更要‘会执行’。”基于此，班组构建“理论+实操+实战”培训体系，助力员工成长为“懂标准、会操作、能攻坚”的人才，同时推行“师带徒”机制，加速新员工成长。

今年5月大修期，新员工贺新林在师傅王连平指导下，完成锅炉冷渣机冷却进回水电动门改造。作业前，二人对照规程核查设备型号、工具精度与安全措施；作业中，贺新林严格遵循标准化操作要求，精准完成旧电动门接线拆除与端子标记，新门安装时把控法兰密封面平整度，调试阶段通过信号模拟器逐点校验阀门开关行程、反馈信号与DCS系统的一致性，确保动作误差控制在±1%以内；最终，该改造任务较常规作业时间提前2小时完成，电动门运行参数全部达标，一次性通过验收。贺新林的规范操作与高效执行，为班组深化标准化建设提供了鲜活实践案例，成为推动标准化落地的“先进力量”。

精细管理，提升标准化效能

“自控仪表是电厂‘神经中枢’，其运行状态直接关系机组安全稳定。我们通过标准化管理，把每台设备的检修、维护做到精细入微。”。为实现设备管理标准化，班组建立“设备台账+检修记录+状态评估”全生命周期管理模式：为每台热控设备建立电子台账，记录型号、安装时间、检修历史；每次检修后，员工必填《标准化检修记录表》，注明内容、工具、验收结果，确保过程可追溯；每月分析设备运行数据，评估健康状态，提前制定维护计划，防范故障。

今年夏季用电高峰，班组通过状态评估发现锅炉水位变送器信号波动隐患。按标准化流程，提前备备件、选机组低负荷时段作业，原本4小时的检修仅用2.5小时完成，且未影响机组运行，保障了夏季机组安全稳定运行。

从制度完善到技能提升，从精细管理到高效响应，神木电石热电分厂将以标准化建设为抓手，不仅破解了过往检修工作中的诸多难题，更构建起一套科学、规范、可持续的工作体系，为机组安全稳定运行筑起坚实屏障。如今，标准化理念深入人心，员工从“要我标准化”转变为“我要标准化”，形成“人人讲标准、事事守标准”的氛围。

下一步，热电分厂将聚焦班组标准化建设的深化与提质，以问题为导向持续优化工作机制，在提升检修效能、强化技术能力上实现新突破，为企业高质量发展注入强劲动能，以扎实行动在保障机组稳定运行的道路上稳步前行，贡献更大力量。