神木电石电石二分厂牢牢抓住电石生产过程中的关键点，聚焦安全标准化与提产降耗，全力推动公司高质量发展迈上新台阶。

多措并举，抓牢安全生产“牛鼻子”

以安全生产零事故为目标，聚焦安全标准化，确保安全生产局面持续稳定，突出抓好重点部位、重要设施的隐患排查治理，认真梳理原料输送、料仓下料、净化输灰等生产过程等可能存在的风险隐患，完善并改进预防性措施。同时，做好防洪度汛等工作，筑牢安全生产防线。组织班组开展工艺操作讨论，合理调整工艺参数，正确处理异常情况，以电石生产工艺稳定促进安全生产。针对查出的问题和设备隐患进行整改，按照“立查立改”的原则，形成闭环管理，做到隐患排查不留死角，推动全要素、全过程、全链条安全生产标准化管理体系落实落地，巩固安全生产良好态势。

创效为本，挖掘提产降耗“金点子”

聚焦提质增效，确保完成全年生产目标，以精细化管理为抓手，对标历史最优值和炉况，全过程落实精细化管控措施，从原料配比、降低生产过程物料损耗、控制生产临停等多角度入手，力求通过电极自动控制系统，在生产上精耕细作、管理上精益协同、技术上精雕细琢，最大化降成本、增效益。

紧盯生产指标，持续改进管理短板、细化过程管理，仔细分析存在的工艺问题，对影响生产消耗、能耗和产品质量的工序列为关键工序，对班组工艺指标执行情况进行检查，查找指标超出原因、制定措施，并将管控措施落实到岗位上，各项指标完成情况与员工的月度绩效考核打分挂钩，并监督落实管控措施；对原辅物料的使用实施精细化管理，按照计划定额使用，超出指标及时分析原因，做出整改措施，减少物料损耗，实现降本增效，推动各项指标持续向好。

精益求精，打好专项活动“攻坚战”

聚焦产量任务，每日组织召开安全生产碰头会，及时掌握生产运行情况，调整优化生产操作，协商解决影响安全生产的各类问题。对日常检维修过程中发现的问题及时进行沟通交流，对影响电石炉生产的难点问题开展技术攻关，进一步优化电石炉净化装置自控和联锁系统，落实精细化管理各项规定和标准化作业流程，合理调整动力设备运行负荷，对间歇式运行设备及时进行启停；认真排查电石炉出炉和气力输送系统运行情况，严格控制开炉时间和炉压，电极运行稳定，全面推进生产安全平稳运行。

神木电石电石二分厂将以更加饱满的热情、更加昂扬的斗志，铆足干劲，。在确保安全、环保的前提下，调整电石炉生产负荷，降低生产能耗，提升产品产量质量，辅助设备安全高效稳定运行，奋力打好提产降耗“冲刺战”。