神木氯碱聚氯乙烯装置开展“降本增效”专项行动以来，氯乙烯工序团队深入挖潜工序潜能，工序负责人马三雷带领团队通过20余项技术改造与优化措施，交出了一份降本增效的精彩答卷，用行动诠释了新时代“金泰精神”的深刻内涵。

技术革新的"排头兵"

面对高沸物储罐容量不足的瓶颈问题，马三雷提出“储罐扩容技术改造方案”，他带领团队在物资堆场“寻宝”，全部采用工程余料，在检修中心的辛苦付出下，8天时间完成了改造任务，实现“零采购”节省3万元。改造后二氯乙烷产品附加值显著提升，年创效达49.92万元，展现了“小改造撬动大效益”的智慧。

节能降耗的"显微镜"

氯乙烯工序对生产环节的能耗有着近乎苛刻的追求，将碱洗塔机封水回收用于氯化氢吸收塔，投用后预计年节水约5760m³，年创效3.46万元。创新采用热水替代蒸汽加热二氯乙烷回收塔，根治设备结焦顽疾的同时，蒸汽用量降低0.2t/h，月减少蒸汽用量144t，月创效3.38万元。

攻坚克难的"急先锋"

针对热水补水管线“水锤效应”这一威胁安全生产的重大隐患，氯乙烯工序组织技术骨干开展攻关。利用废旧材料实施“零成本改造”，不仅彻底消除管道爆裂风险，更使补水调节灵活性提升300%。当改造后系统平稳运行时，氯乙烯员工由衷点赞：“马主任出手，难题绕道走！”

“每个环节都有优化空间，关键是要带着责任心去发现。”聚氯乙烯装置技术负责人张力常把这句话挂在嘴边。正是这种精益求精的工匠精神，氯乙烯工序正在成为装置提质增效的标杆。

聚氯乙烯装置将继续大力倡导鼓励员工集思广益，寻求降本增效、减亏止亏“超级赛道”，用创新与实干持续书写降本增效的精彩篇章。