聚氯乙烯装置以公司安全生产要求为行动纲领，聚焦重大危险源管控、隐患排查治理、本质安全提升三大攻坚目标，全员投身安全固本行动，以安全之桨守护装置长期平稳运行，在高质量发展的航道上破浪前行。

攻坚破浪除沉疴

装置成立“安全+工艺”攻坚组，向渣浆堵塞、废料积聚等历史难题发起总攻，建立“日反馈、周核实、月总结”机制，实时跟踪问题进度，目前已完成产品振动筛改造升级，有效减少废料产生，从源头缓解废料积聚问题。针对电石料仓、乙炔气柜、氯乙烯球罐等重大危险源，除了巡检常态化隐患排查工作外，装置依托公司智慧巡检APP，为专工设计独立打卡路线，同时联动安全环保监察部，在百日攻坚期间开展两轮专项隐患排查并及时整改。主控室内GDS实时监测乙炔、氯乙烯含量等数值，将监测精度提升至0.1ppm，构筑起全天候安全防护网。

清单管理立新标

装置以标准化建设为突破口，创新推行“清单确认工作法”，实现从依赖经验到标准化操作。针对乙炔压缩机等大型关键设备，设备团队编制涵盖32项核心指标的《大型设备启停条件确认清单》，将管线、阀门、仪表等状态逐条列明，要求操作时逐项确认，通过确认-签认-核验三重保障，设备误操作率同比下降82%。

多维淬炼锻实力

装置着力打造多维度人才培养体系，通过构建理论筑基-实战淬炼-复盘突破的成长路径，全方位提升员工应急处置能力，助力新员工快速成长。工艺大讲堂累计授课100+课时，全面覆盖核心工艺要点；现场模拟超温超压、气柜卡顿等异常场景，全员常态化开展应急演练，累计收录典型处置案例30余个，形成多套“一险一策”解决方案。同时充分收集员工意见，集思广益进行创新，现场增设、改造管道十余处，有效提升取样等工作效率。

安全管理永远在路上。聚氯乙烯装置将继续以“时时放心不下”的责任感筑牢安全堤坝，用“处处对标对表”的执行力护航高质量发展，向着完成全年安全生产目标破浪前行。