“截至3月底，我们完成电石产量16.81万吨，完成季度计划任务的103%；完成发电量3.12亿kWh，完成季度发电任务的122%；同时，发电机组（一炉一机）已连续安全稳定运行303天，刷新机组历史新高。”在季度末调度会上，调度员通报了生产任务完成情况。

今年以来，神木电石紧紧围绕“提质增效、减亏扭亏”核心目标，多点发力纵深推进降本增效，不断提升经营管理质效水平。

优化管理重效果

聚焦管理创效，制定公司级《2025年提质增效工作方案》，涵盖56项创新内容，按照项目、责任人、完成期限及预期效益，每月更新进度，累计完成减亏增效1403万元，为全年减亏扭亏目标作出积极贡献。定期召开“提质增效”专题会议，针对关键问题和能力短板，开展内部对标，学习借鉴优秀分厂经验，创造性开展工作，不断提升各分厂的管理水平和运营效率。同时，全体干部将重点工作列入《干部月度综合评价表》计划中，每月对开展情况进行动态监督、考核，建立巩固、监督、考核、持续的长效动态管理机制，推动提质增效各项工作任务落地见效。

内部循环提效能

紧盯全年任务目标，以精细化调整为抓手，持续深化“日调度、周分析、月对标”机制，不断优化锅炉运行工况，确保电石、烘干生产过程中产生的固废全部送往电厂锅炉燃烧回用，实现固废掺烧系统稳定运行100%；大力开展自动化、机械化、信息化工作，完成扩音对讲外线电话接入项目、出炉机器人远程拉锅、无人行车系统、生产报表电子化，在提高现场人员工作效率的同时每年节约费用16.84万元；结合生产实际，积极响应国家“以旧换新”政策，加强铸铁件、备件等易耗材料的申报把关，自主制作锥环、料管等关键备件，节支月度检修费用近60万元。

科学技术增效益

根据公司变电站的发电成本，合理调整一期变电站运行方式，从而降低二期下网电费，节约费用279.47万元；根据运行情况将锅炉脱硫系统由炉外改为炉内，实现一季度机组完成平均厂用电率为9.5%，同比2024年（10.98）降低1.48%，增加外供电量461.76万kW·h，累计节约费用138.53万元；调整电石生产工艺控制，取消一期烘干出料滚筛，停用二期筛分配料站复频筛，实现干焦沫由5.78%降至0%，累计节约费用84.57万元。同时在电石炉避峰生产时，积极开拓石灰市场，白灰装置根据电石生产需求与市场行情，及时调整生产运行负荷，累计外售白灰0.72万吨，增加效益29.18万元。

未来，神木电石将紧紧围绕安全生产目标，依托科技创新，不断挖掘降本增效潜力，进一步优化生产流程和工艺参数，提高资源利用效率，以实干推动公司高质量发展。