企业要发展，机遇是关键。3月以来，烧碱市场呈现回暖态势，价格随之上涨，神木氯碱全体干部职工抢抓机遇、聚力攻坚，烧碱装置综合产能达到70%，聚氯乙烯装置综合产能达到62%，为公司抢占市场高地，实现扭亏减亏注入了强劲动能。

产能提升的背后是公司技术团队对装置优化“精雕细琢”的执着追求，是销售人员不畏艰难、主动出击的辛勤付出，更是公司全体成员团结一心、共同奋斗的结果。技术团队深入生产一线，对装置进行细致入微的优化调整，确保产能实现最大化；销售人员积极开拓市场，不畏艰难，主动与客户沟通，精准把握客户需求，科学调整盐酸、电石渣销售策略；全体职工心往一处想、劲往一处使，共同为公司的逆势突围增效益贡献自己的力量。

试生产以来，各生产装置围绕“工艺优化、设备提效、安全可控”三大核心，实施多项攻坚举措。通过优化反应温度、压力等关键参数，装置运行更加稳定高效，产品质量显著提升；在现有装置稳定运行的基础上，进一步推进工艺优化和技术创新工作，重点针对智能巡检、自动包装等方面开展工作，实现智能仪表在线监测、故障预警及复杂回路精准调节，装置生产效率得以提升；电石渣脱水攻关小组针对含水率高难题，采取10余项措施，逐步降低电石渣含水率，电石渣销量增加；持续跟进金基无汞触媒采购进度，制定填装计划，量化工作任务，转化器填装率达90%，氯乙烯装置产能进一步释放；采用“自动采集+智能计算”模式，依托振动数据分析和机器学习，对83台关键设备实施预测性维护，有效避免了因设备故障导致的非计划停车，进一步提高了生产线的稳定性和可靠性；设置专人负责设备润滑工作，对重点设备定期检修，设备技术人员下沉现场巡回检查，提高设备完好率；聚氯乙烯装置持续优化生产工艺流程，完成工艺变更20余项，实施降本增效措施5项，运行成本逐步下降；加强装置岗位操作人员技能提升，围绕工艺流程、联锁、指标、应急处置、事故演练等方面开展培训，提升员工操作能力；实施岗位价值绩效考评，人人身上有指标，员工工作积极性持续增强；职能部室结对包抓生产装置，开展现场文明治理、隐患排查治理等工作，为安全稳定生产创造有利生产环境。

“来而不可失者，时也”。接下来，公司将以“产能突破”为契机，分秒必争，持续深化技术创新、深耕市场需求、凝聚团队合力，以更加积极向上的姿态谱写公司高质量发展的辉煌篇章。