为积极响应国家节能减排号召，深度贯彻绿色发展理念，公司高瞻远瞩全面部署内部生产环节的优化升级工作，全力推动公司向绿色、高效的发展模式迈进，其中循环水泵节能改造项目成为公司节能降耗的关键举措。如今，动力分厂率先完成了循环水系统节能改造，节能成果逐渐显现，为公司带来了可观的经济与环境效益。

精心谋划，攻克技术难题

此前，一、二线循环水系统运行过程中，循环水量分布不均匀，实际上水流量超过运行水泵设计流量之和，用户换热器整体存在大流量、小温差的现象，循环水水泵出口压力与母管压力压降较大，且旧水泵故障率频繁，维修成本高，循环水系统整体存在能耗高、效率低等问题。不仅增加了生产成本，也是公司可持续发展的无形阻力。为改变这一现状，公司将目光聚焦于内部生产环节的优化升级，通过与多家节能厂家进行技术交流，了解水泵改造节能的相关技术，借助节能公司，最终决定采用能源合同形式对循环水系统整体进行节能升级改造。

严格管控，精细调试保运行 

在施工过程中，分厂从到厂材料的验收、资料的整理、现场施工进度、施工质量及施工安全方面实施全方位的管控。结合生产运行情况制定了详细的施工计划，将整个改造过程划分为多个阶段，明确每个阶段的关键任务、时间节点以及责任人，确保施工有条不紊地推进。在抢进度的同时，对施工质量及施工安全更是严格把控，现场安专职监护人员对施工现场进行监护，各级人员利用巡检时间对施工过程进行监督检查，每完成一道施工工序，分厂技术专工都会依据相关标准进行细致的检查，对水泵、电机的找平找正、管道的焊接质量等关键环节进行严格把控，避免出现返工的情况。

施工完成后，设备的试运行也是关键的一步。结合现场实际生产运行情况，技术专工编制详细的试运行方案，针对现场可能出现的异常情况进行讨论整体评估，按照试运行方案操作及要求进行相关的操作及记录。试运行过程中安排各级人员加强水泵的试运行监护，班组每两小时巡检对更换后设备温度、振动进行测量汇报，分厂技术专工每天现场巡检2次，对试运行设备运行状况进行评估，确保试运行设备能够正常稳定的运行。

节能降耗，为发展注入新动力

截止3月12日，动力分厂一、二线循环水泵节能改造项目已初步达到水泵节能运行新模式，节能成果逐渐显现。通过改造，一线循环水泵节电率达到 30%，二线循环水泵节能率达到29.1 %，成功解决了循环水系统能耗高、效率低的问题。经核算，与改造前相比，年节电量达1210.47万度，按照每度电0.3元计算，全年可节约用电成本363.14万元。新泵运行稳定可靠，避免了水泵故障带来的各种损失，为生产的连续性上了一道“双保险”，进一步提升了公司的生产效益和运营稳定性，彰显了技术创新在能源管理中的巨大潜力，也为公司绿色可持续发展开辟了新路径。

循环水系统节能改造项目的实施，是公司在节能降耗、降本增效道路上的重要里程碑。未来，公司将继续秉持创新驱动、绿色发展的理念，持续加大在节能减排领域的投入与探索，不断挖掘节能潜力，为实现公司的高质量发展以及社会的可持续发展贡献更多智慧与力量。