烧碱装置始终秉承“切实把安全和环保作为企业一切工作的出发点和落脚点”的安全环保核心理念，全力构建“零事故、零污染、零舆情”的安全生产格局，以实际行动为公司安全稳定生产贡献力量。

以“设备体检”消除运行隐患

通过高频次、全覆盖的“设备体检”，保障装置长周期安全稳定运行。电解工序重点检查电解槽离子膜完整性、电极连接点腐蚀情况，实时监测槽电压波动，确保电解效率稳定。氯氢处理工序对氢压机和氯压机运行机组工况进行全面排查，确保停运机组处于正常备用状态。氯化氢合成工序在确保运行合成炉平稳的同时，每日对备用合成炉进行充氮保护，防止空气进入引发安全隐患。盐水工序监控陶瓷膜运行参数，及时清洗或更换堵塞膜元件，确保盐水质量达标。蒸发工序重点检查蒸发器列管腐蚀情况、焊缝密封性，避免因腐蚀导致碱液泄漏。此外，针对重点设备，提升巡检频次：关键设备的巡检次数由每班1次增加至每4小时1次，其他设备的巡检次数由每天1次提升至每班1次。另外，工艺专工核查关键备件库存，确保库存量满足15天以上需求，避免因供应链延迟导致非计划停机。

以“精准调控”夯实运行根基

构建“参数严控、智能联动、动态优化”的精准调控体系，为装置长周期稳定运行提供技术支撑。严格把控工艺控制指标，对活性炭过滤器出口淡盐水pH值、脱氯塔淡盐水游离氯含量、氢气分配台压力等关键参数实施实时监控，确保工艺运行平稳。强化中控分析指标管理，对一次精盐水储槽氯化钠浓度、二次盐水中Ca2+、Mg2+含量和蒸发后20%碱浓度等指标进行高频次检测，发现异常立即启动调整程序。优化质量控制指标，对32%碱浓度、高纯盐酸浓度、次氯酸钠碱浓度等产品指标实施全流程跟踪，确保出厂产品100%合格。通过实施上述措施，2月份氯化氢合成工序和蒸发工序的工艺指标均实现零不合格率；氯氢工序和蒸发工序的中控分析指标也达成零不合格率；同时，50%碱液、高纯盐酸及次钠的质量控制指标全部符合标准要求。通过精准调控工艺参数，装置运行稳定性显著提升，为推进绿色低碳生产筑牢了基础。

以“责任共担”凝聚守护合力

烧碱装置坚持将安全责任穿透至“最后一米”，打造多方协同的共治格局。落实一线员工“网格化”管理，推行“A卡考核制”，将产量完成率、生产运行稳定性、劳动纪律等关键指标纳入绩效考核，激发基层自主管理动能，确保责任落实到岗、到人。鼓励全员参与隐患排查，积极开展“安全隐患随手拍”活动，鼓励员工通过手机APP实时上报隐患，2月份累计整改问题365项，奖励员工50人次，形成“人人查隐患、全员保安全”的良好氛围。通过以上举措，构建起“横向到边、纵向到底”的安全责任体系，为装置平稳运行提供坚实保障。

接下来，烧碱装置将以“坚持绿色低碳、做强国有资本、服务社会发展”为主线，聚焦工艺优化、能耗双控、资源循环三大领域，推动绿色制造体系纵深发展，为区域经济绿色转型注入新动能。